[其他]生产稀土合金的方法

摘要

一种生产永久磁钢的稀土合金，其包括15～65％(原子)R1，35～83％(原子)Fe，以及0～15％(原子)B，其中R1代表至少一种Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm和Yb的重稀土元素，按下列方法制备该合金用钙还原由相应的稀土氧化物、铁和含硼物组成的混合物，将还原的物质与水接触，再用水处理生成的浆状物。使用该合金可生产高性能的Fe—B—R基质磁钢而且价格低廉，其中R1代替了R部分(R代表镧系和/或钇)。

主权项

1、一个制造稀土合金的方法，其特征在于它包括以下步骤：制备一种混合的原料粉末，这粉末含有：稀土元素R1之中一个以上的氧化物、铁粉、选目硼、硼铁、氧化硼中的一个含硼粉末，把这些合金或复合组分的混合氧化物用一种方法进行处理，使它生成具有下列组成的合金产品：15-65%R1(原子)；35-83%Fe(原子)；以及0-15%B(原子)，其中R1代表选自Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm及Yb之中一种以上的重稀土元素；上述的混合原料粉末还包含有金属钙和/或氢化钙，其含量为化学计算量的1.2-3.5倍(重量)，这化学计算量是指要把上述原料粉末中的氧化物和上述的稀土元素R1之中一种以上的氧化物全部还原所需要的钙和/或氢化钙的量，另外还包含有一定量的氯化钙，其含量为稀土元素R1的氧化物的1-15%(重量)；把所获得的混合物置于一种非氧化性气体中，在950-1200℃的条件下进行还原-扩散处理；把所获的已还原过的物质用水掺和，使之成为一种浆状物；以及把上述的浆状物用水进行处理，以便回收所获的合金粉末；此处所说的合金粉末，含氧量小于7000ppm，含碳量小于1000ppm。