[发明专利]生产稀土合金的方法

摘要

一种生产永久磁钢的稀土合金，其包括15～65％(原子)R1，35～83％(原子)Fe，以及0～15％(原子)B，其中R1代表至少一种Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm和Yb的重稀土元素，按下列方法制备该合金用钙还原由相应的稀土氧化物，铁和含硼物组成的混合物，将还原的物质与水接触，再用水处理生成的浆状物。使用该合金可生产高性能的Fe-B-R基质磁钢而且价格低廉，其中R1代替了R部分(R代表镧系和/或钇)。

主权项

1.一种生产稀土合金的方法，它包括以下步骤：制备一种混合的原料粉末，该粉末含有至少一种稀土元素R1的氧化物、一种铁粉和一种硼铁粉，其中R1代表选自Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm及Yb之中一种以上的重稀土元素，所述混合原料粉末还含有金属钙和/或氢化钙；把得到的混合原料粉末置于非氧化性气氛中，在950-1200℃温度下，进行还原扩散处理；把已还原的物质用水掺和，使之成为一种浆状物；用水处理所得到的浆状物，回收所得之合金粉末；其特征在于：使上述组分的混合氧化物或合金生成主要成分为下列组成的合金产品：15-65％R1(原子)；35-83％Fe(原子)；以及0-15％B(原子)，所述金属钙和/或氢化钙的含量为化学计算量的1.2-3.5倍(重量)，这化学计算量是指要把上述原料粉末中的氧和上述稀土元素R1之中一种以上的氧化物中的氧还原时所需要的钙和/或氢化钙的量，上述混合原料粉末还包含有一定量的氯化钙，其含量为稀土元素R1的氧化物的1-15％(重量)；由此所得的合金粉末的含碳量小于1000ppm。