[其他]重质渣油的处理过程

摘要

公开的本过程是将重质渣油进行处理以生成高产率的有用油品的过程。本过程包括将重质渣油在比减粘裂化苛刻，但比延迟焦化缓和的条件下进行热裂化，同时用水蒸汽汽提热裂化渣油以分离及回收裂化气及轻油蒸汽。从热裂化阶段得到的重质流体残渣，在接近溶剂临界点的温度和压力条件下，用溶剂进行抽提，以分离并回收含重金属及沥青质的部分，并由此得到低金属含量的产物。

主权项

1.一个重质渣油的处理过程，其特征在于：将含重金属的重质渣油预热到约450～500℃的温度；将经预热的渣油引入一个有上、下两部分的绝热裂化反应器中，预热后的渣油从反应器上部引入，使其以单向流动的状态向下流动进入反应器的下部；向下流动的渣油，在不低于一个大气压的压力下，维持较高的温度约390～450℃，在反应器内部进行热裂化；同时在反应器的下部引入水蒸汽，水蒸汽与向下流动的渣油呈逆流方向向上流动；从反应器的上部取出裂化气、轻油蒸汽及水蒸汽，而从反应器的下部排出热裂化的流体残渣；热裂化流体残渣与抽提溶剂混合形成混合物，然后将其引入抽提塔；将混合物在抽提塔中维持较高的温度及压力，以使其分离为一个含重金属及沥青质部分的重质流体相，及含胶质油组分、轻油组分及溶剂的轻质流体相；将分离出的含重金属及沥青质部分的重质流体相，及含胶质油组分、轻油组分及溶剂的轻质流体相分别回收。