[其他]低温炼锑工艺及其设备

摘要

本发明介绍了一种低温炼锑工艺及设备，采用了一种低温火法非挥发氧化焙烧—气体还原剂还原熔炼工艺以及一种改造了的流态化床式焙烧炉和管式回转还原炉等强化设备，具有焙烧、还原温度低，不用任何辅助材料无熔渣含锑损失，金属直收率高，成品锑品级高的特点，本发明还介绍了一种适用于火法冶金过程中SO2尾气处理系统。

主权项

1、一种锑火法冶金提取过程，其特征之一，在于氧化焙烧是采用低温和较小的空气过剩系数。在改进了的流态化床式焙烧炉内进行，这是一种炉底有喷咀，炉缸内有多层搅拌桨、炉上部有多层布料器的装置，sb2s3矿料在该装置中自然氧化成固态sb2O3留存于脉石中，炉子尾气出口sO2含量大于4%并有少量sb2O3随炉气挥发出炉外，其操作要点是焙烧温度、炉子出口温度、空气过剩系数以及布料器和螺旋桨转速。其特征之二在于还原过程是在内有筛管或筛板的旋转的管中通入气体还原剂在间接加热下低温还原的，还原炉是一种卧式迥转还原炉，这是外壳与几个旋转着的内筒通过红热瓷管加热以气体还原剂还原的装置，还原过程中sb2O3被还原成金属锑混于脉石中，物料的出炉是通过升高炉的一端，物料从旋转着的内管中自动出来，其操作要点是，还原时间，还原温度，还原气体的过剩系数，还原终点的控制。其特征之三在于还原的物料是装入一同还原炉结构相似但以固体燃料加热的熔析炉内，在还原气氛下进行，同时金属与炉渣的液固相分离是通过升高炉的一端来实现的，炉渣经选矿处理后配入熔析炉料中重新熔析，其操作要点为熔析温度，熔析时间和必要的还原气氛。其特征之四在于尾气处理系统中旋风收尘装置和布袋收尘装置和管道有较好的密封性，采用制酸和用氨水或碳酸氢铵水溶液作吸收剂的三塔串联吸收处理利用尾气以及收尘器中粉尘的利用，其操作特点是，布袋收尘器出口尾气温度不应低于水蒸汽的冷凝点以下，各槽内亚铵盐总浓度的控制。