[其他]高合金钢的吹氧转炉冶炼工艺方法无效
申请号: | 87100166 | 申请日: | 1987-01-15 |
公开(公告)号: | CN87100166A | 公开(公告)日: | 1987-07-29 |
发明(设计)人: | 海恩里克·威尔海姆·罗默斯温凯尔 | 申请(专利权)人: | 曼内斯曼股份公司 |
主分类号: | C21C5/36 | 分类号: | C21C5/36 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 吴大建,全菁 |
地址: | 联邦德国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | 本发明涉及一种高合金钢,尤其是亲氧合金元素如铬和锰含量高的合金钢的吹氧转炉冶炼工艺方法。本发明通过将冶炼工艺分成两步进行可使出钢温度在合金元素含量较高及耗减温度后的熔体后处理时保持在满意的范围之内并可以毫无困难地保持低的磷含量。 | ||
搜索关键词: | 合金钢 转炉 冶炼 工艺 方法 | ||
【主权项】:
1、高合金钢,特别是亲氧元素如铬和锰含量高的合金钢的吹氧转炉冶炼工艺方法,其特征在于,在第一步冶炼过程中使由含铁物料和造渣剂所组成的炉料籍助吹氧在所形成的碱性炉渣下面进行脱碳、脱磷和脱硫并加热到出钢温度,在回收转炉炉渣的情况下将钢水放出并且在出钢过程中进行脱氧和合金化并使钢水与新加的造渣剂如石灰石、氟石以及必要时的矾土生成高碱性炉渣,其中脱氧用反应剂,特别是硅的最小用量要比达到规定成分所必需的量高,而且根据熔化过程中已有的熔体蓄热量来确定合金化添加剂的用量,以及在第二步冶炼过程中,将熔体注入吹氧转炉中并进行后吹,使至少一种脱氧剂的含量达到要求并且达到所需的最终温度,必要时继续添加,使所必需的合金化添加剂符合最终分析结果。
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