[发明专利]野菊花浸膏生产工艺无效

专利信息
申请号: 88103551.3 申请日: 1988-06-06
公开(公告)号: CN1014611B 公开(公告)日: 1991-11-06
发明(设计)人: 李宏玉;张新华;唐耀华;张平安 申请(专利权)人: 湖北省咸宁市天然香料厂
主分类号: C11B9/00 分类号: C11B9/00;C11B9/02
代理公司: 咸宁地区专利事务所 代理人: 黄国昌
地址: 湖北省咸宁市永*** 国省代码: 湖北;42
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摘要: 发明提供的野菊花浸膏生产工艺,是在分析测定野菊花化学成份组成的基础上,经反复试验比较,采用了新的反洗浸提顺序,即一浸两洗生产工艺,增加新溶剂用量,充分扩大萃取浓度差,适当延长浸提时间,使得率升高,净油含量达61.5%,产品质量符合要求。
搜索关键词: 野菊花 浸膏 生产工艺
【主权项】:
1.一种野菊花浸膏工艺,包括浸提、常压浓缩、减压浓缩、蒸煮回收,其特征在于,所述溶剂是沸点范围60~70℃的石油醚,原料重量∶溶剂体积=1∶3~4,投料量以200公斤为宜,浸提20分钟后要停机分水一次,浸提完毕,打开透气阀门和有关管道阀门,将浸提液送往高位槽静置澄清,主机内浸提液必须彻底排完,不得存留,按上述要求进行一洗、二洗,二洗液送入低位槽作一洗溶剂,常压浓缩是将高位槽的浸提液在静置40分钟后进行分水,60分钟后再次分水,分水后的浸提液放入常压锅内(不得超锅体2/3)进行常压浓缩,常压浓缩最高温度不得超过70℃,常压浓缩要时间短,速度快,含膏量以25g/L左右留底,根据野菊花的含膏量以留锅40L左右,冷却水温度约20℃,完成上述操作后,即进行锅体冷却,冷至室温即可排放初浓液进行压滤去渣,一洗溶液按上述要求重复操作,减压浓缩是待初浓初完全澄清后进行分水去渣,然后进入减压锅(不得超过锅体2/3)进行减压浓缩,减压浓缩开始采取小真空(300~400毫米汞柱),温度在50~60℃为宜,真浓时间不宜太长,45分钟左右,制粗膏温度不得超过60℃,真空在500毫米汞柱,按粗膏量5%加入乙醇进行脱醚制膏,脱醚温度60℃左右,真空大于720毫米汞柱,无醚挥发即浓缩完毕,立即破坏真空,取出成品,蒸煮回收时要加一定的水,蒸气不得开得过大,采取缓慢加热,待温度升到60℃时,要严格控制升温速度,待残留溶剂挥发量变小时,继续升温,温度达100℃时即停止升温,当温度降到80℃以下时,启盖排渣。
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