[发明专利]野菊花浸膏生产工艺

摘要

本发明提供的野菊花浸膏生产工艺，是在分析测定野菊花化学成份组成的基础上，经反复试验比较，采用了新的反洗浸提顺序，即一浸两洗生产工艺，增加新溶剂用量，充分扩大萃取浓度差，适当延长浸提时间，使得率升高，净油含量达61.5％，产品质量符合要求。

主权项

1.一种野菊花浸膏工艺，包括浸提、常压浓缩、减压浓缩、蒸煮回收，其特征在于，所述溶剂是沸点范围60～70℃的石油醚，原料重量∶溶剂体积＝1∶3～4，投料量以200公斤为宜，浸提20分钟后要停机分水一次，浸提完毕，打开透气阀门和有关管道阀门，将浸提液送往高位槽静置澄清，主机内浸提液必须彻底排完，不得存留，按上述要求进行一洗、二洗，二洗液送入低位槽作一洗溶剂，常压浓缩是将高位槽的浸提液在静置40分钟后进行分水，60分钟后再次分水，分水后的浸提液放入常压锅内(不得超锅体2/3)进行常压浓缩，常压浓缩最高温度不得超过70℃，常压浓缩要时间短，速度快，含膏量以25g/L左右留底，根据野菊花的含膏量以留锅40L左右，冷却水温度约20℃，完成上述操作后，即进行锅体冷却，冷至室温即可排放初浓液进行压滤去渣，一洗溶液按上述要求重复操作，减压浓缩是待初浓初完全澄清后进行分水去渣，然后进入减压锅(不得超过锅体2/3)进行减压浓缩，减压浓缩开始采取小真空(300～400毫米汞柱)，温度在50～60℃为宜，真浓时间不宜太长，45分钟左右，制粗膏温度不得超过60℃，真空在500毫米汞柱，按粗膏量5％加入乙醇进行脱醚制膏，脱醚温度60℃左右，真空大于720毫米汞柱，无醚挥发即浓缩完毕，立即破坏真空，取出成品，蒸煮回收时要加一定的水，蒸气不得开得过大，采取缓慢加热，待温度升到60℃时，要严格控制升温速度，待残留溶剂挥发量变小时，继续升温，温度达100℃时即停止升温，当温度降到80℃以下时，启盖排渣。