[发明专利]玻璃微珠的制造工艺

摘要

本发明是关于珠径为1～10μm的玻璃微珠的制法及相应玻璃料的化学组成配方。其工艺流程主要有备料、熔制、成珠和精制筛选等工序。玻璃料主要含有硅、钠、铝等成分，本发明生产出的玻璃微珠可用于特殊场合，特别适用于做液晶显示器的垫衬材料之用，其效果优于美国、日本及西德进口的玻璃粉。

主权项

1、一种由备料、熔制、玻璃碎制取与测定、成珠预处理、成珠、精制筛选、复检等工序组成，可制造珠径为1～10μm玻璃珠的方法，其特征是：1·1、所述的备料工序是按玻璃料的化学组成配方中各种成份的含量从石英砂、硼酸、纯碱、硝酸钠、氢氧化铝、碳酸镁、碳酸钙、白砒、二氧化锆、氧化锌等原料中各取出相应的量混合拌匀，并取样测定均匀度应达95%以上。1·2、所述的熔制工序是将拌匀后的混合原料装入经过预热及在1520℃高温下烧结处理5小时以上的粘土坩埚内，随后将装满混合原料的坩埚送入燃油内在1350～1550℃高温下进行熔制处理，熔制处理后控制温度于1400～1600℃进行澄清处理，以上向坩埚内加料是采取多次加料法。1·3、所述的玻璃碎制取与测定工序是：当上述玻璃液料澄清良好时，即将温度降至900～950℃，随后取出坩埚再将埚内的玻璃液料倾倒入已经清洁处理过，并盛有清洁水的水槽中，待冷却后取出沥干就得到所需的玻璃碎，随后再取玻璃碎试样测定其性能。1·4、所述的成珠预处理工序是将以上所得玻璃碎过4～5目的筛，将通过筛的玻璃碎送入球磨机研磨，当研磨至玻璃粉中粒度为12μm以下的颗粒达50%以上，即可将玻璃粉取出，将这玻璃细粉和隔离材料碳黑混合拌匀，隔离材料的用量为玻璃细粉量的10%，将上述混合料装入耐火盒罐，并密封盒罐。1·5、所述的成珠工艺是：将上述装有混合料的盒罐送入熔在成珠温度800～1000℃内进行成珠处理1.5～2小时，随后取出冷却，再将玻璃微珠从混合料中分离出来并用洗涤剂洗涤。1·6、所述的精制筛选工序是：将上述所得的玻璃微珠经硫酸与重铬酸钾配制的洗液洗涤，再经洗涤剂、水漂洗至微珠显出白色及水溶液近中性止，随后再采用SKC-2000型粒度分布分析仪对这些微珠进行分离筛选出不同珠径等级档次的玻璃微珠。1·7、所述的复检工序是：采用500倍的放大镜检查微珠是否圆整、光滑、透明，有无杂质的工序。