[发明专利]麻棉混纺纱线漂染技术

摘要

麻棉混纺纱线漂染技术，由脱胶，氯氧双漂，小浴比、短时间染色三部分组成。其脱胶方法简单、效率高，麻棉混纺纱线经脱胶后可顺利地进行漂染。氯氧双漂过程中过氧化氢为冷漂，漂白效果好。染色采用小浴比(1∶9～10)、短时间(10～20分钟)；长时间(40分钟)堆置，以便继续固色。采用本发明技术染色鲜艳度高、无色差色花，麻棉混纺纱线的染色质量可达到纯棉纱线染色的部颁标准，同时还保持麻纤维的滑、挺、爽的高雅特色。

主权项

1、麻棉混纺纱线漂染技术，其特征是由脱胶、氯氧双漂、小浴比短时间染色三部分组成，(一)脱胶将氢氧化钠、阴离子型表面活性剂、硫酸钠和硅酸钠计量加至脱胶液贮罐的水中、搅拌均匀升温至沸除去杂质、配成如下组份的脱胶液，氢氧化钠15～16克/立升阴离子型表面活性剂0.4～0.6克/立升，以0.5克/立升为佳硫酸钠1～1.2克/立升硅酸钠纱重的0.1～0.3％，以0.2％为佳脱胶的步骤是，将套好的麻棉混纺纱线分层摆放在脱胶罐内，纱线上面压上金属蓖子，封闭投纱大人孔，藉输液泵使脱胶液在脱胶系统中循环，同时升温至80℃并保存8小时进行脱胶，脱完胶的纱线用80℃的热水洗涤二次，用冷水洗涤一次，用浓度为2～3克/立升硫酸溶液洗涤一次，再用清水洗涤至PH8-9，用脱水机脱去纱线中的部分水份，待漂，(二)氯氧双漂将脱胶后待漂的麻棉混纺纱线放入底部有卵石填料的漂白池中，用2.5～2.7克/立升次氯酸钠漂白液循环漂白90分钟后，连续水洗30分钟，用3～3.5克/立升硫酸溶液进行过酸处理，在空气中静置氧化30分钟，连续水洗30分钟，用1克/立升硫代硫酸钠溶液循环处理脱氯30分钟，水洗至PH7，用3.5克/立升过氧化氢溶液循环冷漂两小时，连续水洗30分钟，用脱水机脱水，若纱线不染色要进行过柔软处理，(三)小浴比短时间染色小浴比为1∶9～10，短时间染色为10～20分钟，染色后要进行过柔软处理。