[发明专利]碳化钨精轧辊制造工艺技术无效
申请号: | 89107615.8 | 申请日: | 1989-09-27 |
公开(公告)号: | CN1050510A | 公开(公告)日: | 1991-04-10 |
发明(设计)人: | 宋琳 | 申请(专利权)人: | 上海钢铁研究所 |
主分类号: | B22F3/16 | 分类号: | B22F3/16;B22F5/00;B21B27/02;B21B1/18 |
代理公司: | 上海冶金专利事务所 | 代理人: | 陈逸良 |
地址: | 200940 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 一种碳化钨精轧辊制造工艺技术,本发明制造的精轧辊用于高速线材轧机。目前国内引进的高速线材轧机大多采用进口辊,每年需花费大量外汇,本发明采用双等静压工艺消除了原热压辊的缺陷,采用本发明制造的碳化钨精轧辊经上钢二厂使用1年,每槽轧制吨位与同类进口辊相当,碎辊率小于进口辊,经轧制2409吨后仅磨耗0.25毫米,完全可替代进口辊,且每公斤售价为300元与80美元/公斤的进口辊相比,不仅节省外汇,也大大降低了线材生产厂的成本。 | ||
搜索关键词: | 碳化 轧辊 制造 工艺技术 | ||
【主权项】:
1、一种碳化钨精轧辊制造工艺,其特征在于,制造步骤包括有:(1)装粉,将碳化钨硬质合金粉4均匀捣实地装入填有下垫9及芯棒2的模具8内,然后放入上垫7和上封6,模具8的大小根据所需压制轧辊规格,并考虑碳化钨硬质合金粉末在冷等静压过程中的压缩系数和真空烧结时的收缩系数而定,(2)冷等静压处理,将装好粉的模具8放入冷等静压机的油缸内进行冷等静压处理,压力为1.5~2吨/cm2,(3)粗加工,将脱模后的辊坯车削加工到所需尺寸,即粗加工后的辊坯还需留有合金在真空烧结时的收缩余量,(4)烧结,将车削后的辊坯经1380~1400℃保温60-75分钟的真空烧结处理,保温时间不能小于1小时,(5)无损检测,烧结后的轧辊需逐个进行无损检测,对辊内存有空隙及外观不符要求的辊坯再进行一次热等静压处理,而对无缺陷的可直接进行精加工,也可与有缺陷的一起进行热等静压处理,(6)热等静压处理,采用氩气传递1000大气压,1360℃保温90分钟处理,(7)精加工,将符合内在和外观质量的辊坯按定货规格要求进行精加工。
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