[发明专利]生铁固态脱碳和电炉重熔生产工业纯铁无效
| 申请号： | 89109527.6 | 申请日： | 1989-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN1023410C | 公开（公告）日： | 1994-01-05 |
| 发明（设计）人： | 秦民生;张建良;孔令坛;贾大庸;黎立;贺晋生;张任 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学;山西原平钢铁厂 |
| 主分类号： | C21C1/04 | 分类号： | C21C1/04;C21C5/52 |
| 代理公司： | 北京科技大学专利代理事务所 | 代理人： | 范光前 |
| 地址： | 北京市学*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 生铁固态脱碳和电炉重熔生产工业纯铁工艺，将粒化生铁装入回转窑内，利用燃烧产物返回、补充适当氧气为氧化剂、适当补加煤气为辅助供热，进行一次粒铁焙烧脱碳3-5小时后，粒铁含碳小于0.3％。再将低碳粒铁装入感应或等离子体电炉熔化，利用粒铁氧化焙烧形成均匀氧化铁层，进行二次脱碳精炼，经1-2小时，炼出普通或高纯工业纯铁。新建年产二千吨工业纯铁工厂，仅需基建投资一百万元，半年内可收回投资。 | ||
| 搜索关键词： | 生铁 固态 脱碳 电炉 生产 工业 | ||
【主权项】：
1.生铁固体脱碳和电炉重熔脱碳生产高纯工业铁工艺，用含磷小于0.08％，含硫小于0.05％的高炉铁水制成的粒铁，置入回转窑进行固体脱炭，其特征是粒化生铁粒度0～2mm，氧化焙烧气体成分为1～3％O2，91～100％CO2，0～10％CO，或用高炉煤气时，焙烧的煤气成分为23～36％CO2，3％O2，72～78％N2，回转窑操作温度900～1100℃，填充率20～30％，固相脱炭时间3～5小时，进行固相脱炭，然后，用感应电炉或等离子体电炉进行脱炭粒铁精炼，炉渣碱度2.5～3.5，感应炉精炼时间2小时，若用等离子炉则精炼1小时。
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