[发明专利]铸态锰钢复合处理工艺无效
申请号: | 90100061.2 | 申请日: | 1990-01-05 |
公开(公告)号: | CN1022893C | 公开(公告)日: | 1993-12-01 |
发明(设计)人: | 李绍雄;赵宇光;赵玉谦;何镇明 | 申请(专利权)人: | 吉林工业大学 |
主分类号: | B22D1/00 | 分类号: | B22D1/00;B22D41/18;B22D27/20 |
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地址: | 130025 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | 本发明涉及一种主要由吹氮装置和浇注系统组成的铸态锰钢复合处理工艺,其特点是吹氮装置由在原钢包内的塞杆上加装吹氮管6和储气保压室3′构成,浇注系统主要是由直、横浇道和旋流式反切排气集渣包组成,复合处理块有六种型号,可视不同的钢种有选择地将复合处理块放置在浇口杯和反应室内,本发明的优点是可有效的控制铸态锰钢的组织和性能,在较大范围内取消铸件热处理工序,节时、节能、节水、减少环境污染,避免热处理废品。 | ||
搜索关键词: | 锰钢 复合 处理 工艺 | ||
【主权项】:
1.一种铸态锰钢复合处理工艺,由吹氮装置的吹氮和在浇注系统内的复合处理构成,其特征是吹氮装置在原钢包内的塞杆上加装吹氮管6和储气保压室3′组成,在原有铁芯杆5上沿轴向开出一半圆槽,吹氮管6沿半圆槽自上而下插入储气保压室3′,储气保压室3′为铁芯杆5与袖砖3所形成的环形空间,并采用密封层4、7密封,在塞头砖1和袖砖3之间留有约1-2毫米宽的喷射缝隙2,吹氮管6上设有开关13,出钢开始时按初始压(0.05-0.1大气压)给出氮气,出钢终了时将吹氮压力增大到吹洗压(0.2-0.4大气压),吹洗时间为3-8分钟,浇注系统主要是由直、横浇道和旋流式反切排气集渣包17组成,直浇道15上为浇口杯14,直浇道15下设有反应室16,于浇口杯14处和反应室16内转有复合处理块,在反应室16的两端设有旋流式反切排气集渣包17,横浇道18上设有内浇道19,并通过反切通道与排气集渣包17相通,所放置的复合处理块(剂)20为以下六种型号:I、阻止硬相析出型:钼铁(含Mo~55%)60~80%+中碳锰铁40~20%或铌钨锰铁(含Nb1~2%、W2~4%、Mn~50%)60~80%+钼铁(含Mo~55%)40~20%,II、改善硬相形状分布型:硅钙合金(含Ca24~31%)20~30%+硅钡合金(含Ba≥6%)20~30%+紫铜60~40%,III、复合内生硬相型:钛铁(含Ti~27%)30~40%+铌钨锰铁30~40%+中碳铬铁40~20%,IV、净化晶界型:稀土硅铁(Re≥30%)60~80%+钼铁40~20%;V、微冷铁型:中碳锰铁80~90%+稀土硅铁20~10%;VI:混合型:ReSiFe(24-34%Re)、SiCa(16-26%Ca)和TiFe(27-32%Ti)按1∶2∶2的比例混制。
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