[发明专利]化纤板的制造方法和设备

摘要

本发明公开了一种化纤板的制造方法和设备。混杂废纤维经开松、梳理、成网、浸胶、脱水、叠加、辊压、干燥、铺放贴面层或夹层、热压并冷却成化纤板材，其中的叠加工序利用了巧妙组合排列在湿纤维网叠加机之上的N台纤维梳理机、气流成网机、浸胶装置、夹网脱水机依次完成至少一层以上相同材料或不同材料网层之间的叠加，然后通过辊压机、干燥设备、热压机压制出主要由混杂废纤维和树酯粘合剂构成的多品种化纤板，为废旧化纤的利用开辟了新途径。

主权项

1、一种化纤板的制造方法，其纤维制备是将废纤维经机械开松形成，在施加粘合剂后铺装成型而后热压成板材，其特征在于它是可合二为一逐层进行叠加的连续工艺过程，其步骤为：a、开松：将混杂废纤维及纺织物角料开松成花状纤维；b、梳理：将花状纤维或可形成独立网层的其它纤维分别定量地喂入一台或一台以上的纤维梳理机中梳理成杂乱状态纤维；c、成网：将杂乱状态纤维或可形成独立层的玻璃纤维、石棉纤维、特种化学纤维中的一种或几种杂乱状态纤维输送到与纤维梳理机对应配套工作的气流成网机中形成一条或多条的干网带；d、浸胶：干网带经过与气流成网机对应配套工作的浸胶装置连续浸渍树酯胶液变成一条或多条湿网带；e、脱水：湿网带经过与浸胶装置对应配套工作的夹网脱水机进行脱水；f、叠加：脱水后湿网带经过湿纤维叠加机的依次合二为一的叠加增厚完成；f1、相同材料表芯结构相同的网层间的叠加f2、相同材料表芯结构不同的网层间的叠加f3、不同材料独立网层间的叠加；g、辊压：叠加后的增厚湿网带或末叠加的单层湿网带经辊压机辊压脱水成为整体连续湿板坯；h、裁锯：整体连续湿板坯按规定尺寸裁断；i、干燥：裁断后湿板坯或末经裁断的连续湿板坯经烘干设备烘干为干板坯；j、铺放夹层或贴面层：在干板外表面或干板坯擦层间铺放浸过胶并干透的卷材或片材式独立的装饰层或夹层；k、热压：将铺放有独立的装饰层或夹层的干板坯送入热压机热压成型为各种化纤板，也可将干燥后末铺放夹层或装饰层的干板坯直接送入热压机热压形成素板；l、冷却：热压时间到后卸压自然冷却或强制冷却后卸压；m、修整包装。