[发明专利]橡胶聚氨酯复合轮胎的生产方法

摘要

一种涉及橡胶聚氨酯复合轮胎的生产方法。它是将新、旧橡胶轮胎壳表面经处理后，放入模具中加温后抽真空，同时将经加温脱气的液体聚氨酯灌满刷有脱模剂的真空模腔中，经加压、保压、熟化、降温和脱模即为成品。经本发明以橡胶壳为基，CPU为胎面的聚氨酯或经挂顶、翻新后的复合轮胎，使用寿命相当于橡胶新轮胎的5-10倍。

主权项

1.一种橡胶聚氨酯复合轮胎的生产方法，以旧橡胶轮胎经表面处理后放入摸具中再充填聚氨酯经固化、脱模制成翻新轮胎，特征在于：a.以新或旧橡胶轮胎壳表面经打磨露出带毛刺的新胎面，放入钢模中加热至100-140℃出炉抽真空，将混合好的并经脱气的加热至80-90℃的液体聚氨酯原料灌入刷有脱模剂的真空模腔中，待灌满后再加压0.1-0.3MPa并保压入100-130℃恒温炉经4-6小时(固)熟化后，降温/脱模即为成品，b.液体聚氨酯原料是将碳黑经干燥、过筛定量加入已溶化的聚酯醇(PA)中，再经脱水与熔解后的MDI加入反应釜中，搅拌、抽真空再加热至80—85℃保温做预聚体1.5—2.5小时，在真空条件下一次全部加入补助材料搅拌5—10分钟解除真空立即浇注，C.液体聚氨酯原料中补助材料的成份及用量范围为：扩链剂：乙二醇30-50％(占交联剂、扩链剂总重量)，交联剂：三羟甲基丙烷或丙三醇：50-70％(占交联剂、扩链剂总重量)，而交、扩链剂的总重量占聚酯醇总重量的3.8％。