[发明专利]铝电解槽用阴极炭块的制造方法无效

专利信息
申请号: 91100789.X 申请日: 1991-02-09
公开(公告)号: CN1018850B 公开(公告)日: 1992-10-28
发明(设计)人: 赵杰三;邱竹贤;张德;姚广春;张国辉;朱旺喜;李发原;扬晓路;王茹芳;乔继承;孟双林;樊留锁;周杰;郭玉龙;洪振明;郭履妮 申请(专利权)人: 中国有色金属工业总公司山西碳素厂;东北工学院
主分类号: C25C3/08 分类号: C25C3/08;C25C7/02
代理公司: 中国有色金属工业总公司专利事务所 代理人: 王顺昌,吴凤英
地址: 031200 *** 国省代码: 山西;14
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摘要: 一种铝电解槽用阴极炭块的制造方法,它以煅烧后的无烟煤、冶金焦、少灰焦、石墨碎(或鳞片石墨)为骨料,以沥青为粘结剂,混捏成型后,在焙烧炉中经280~360小时升温和保温至1100~1380℃然后在电阻炉中通电加热至1800~2300℃进行半石墨化,最后砌筑成所需形状的成品。本方法原料来源广,价格低,产品性能均匀、强度高、性能好、电阻率低、抗热应力和化学浸蚀性能好。用它制作的铝电解槽阴极、电能消耗量低,使用寿命长。
搜索关键词: 电解槽 阴极 制造 方法
【主权项】:
1.一种铝电解槽用阴极炭块的制造方法,包括配料及混捏成型,焙烧和半石墨化工序,其特征在于:a)原料及配比(重量百分数):经1250~1300℃煅烧后的无烟煤45~50,冶金焦0~30,少灰焦0~35,石墨碎(或鳞片石墨)0~10,沥青15~25;b)原料(除沥青外)粒度(mm)分布:+12:<2%-12~+4:25±4%;-0.5:40±4%;-0.075:29±3%;c)焙烧工艺条件:升温和保温时间280~360小时,最高温度1100~1380℃;d)半石墨化工艺条件:通电时间30~45小时,通电量2000~3000千瓦小时,温度1800~2300℃。
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