[发明专利]用于铝电解复合节能炭阳极的制备方法

摘要

本发明为铝电解用复合节能炭索阳极及其制备方法。其特征是往炭索阳极中添加碱金属中的锂、钠、钾，碱土金属中的钙、钡、镁以及铁族金属中的铁这几种元素中的二种或二种以上元素所形成的氧化物、碳酸盐或硝酸盐的混(复)合物作电催化剂，它们在炭索阳极中的含量控制在0.05～0.9％。该复合节能阳极用于自焙槽，能降低超电压170～275毫伏，吨铝节电约576～931KWh；用于预焙槽，能降低超电压120～203毫伏，吨铝节电约406～678KWh。节能炭索阳极制备工艺简单，电催化剂价廉易得。该电极用于生产，还能提高电流效率。

主权项

1.一种用于铝电解复合节能炭阳极的制备方法，其特征在于将电催化剂混(复)合物用掺杂方法加到炭素阳极的骨料焦粒中，而后制成自焙阳极用的阳极糊或制成预焙阳极炭块，其中：(1).电催化剂混(复)合物是由碱金属中的锂、钠、钾，碱土金属中的钙、钡、镁以及铁族金属中的铁这几种元素中的二种或二种以上元素所形成的氧化物、碳酸盐或硝酸盐混合组成；混合物重量百分含量分别为碱金属中的锂盐10～50％、钠盐10～45％，钾盐10～50％；碱土金属中的钙盐或其氧化物10～60％、钡盐10～50％、镁盐10～75％；铁族金属盐中的铁盐5～45％；在阳极糊或阳极块中电催化剂混合物的总量控制在0.05％～0.9％(重量)、其中若含有铁盐，则铁含量应小于0.14％(重量)，(2).电催化剂混(复)合物掺入到炭素阳极骨料焦粒中的溶液制备，可将按比例称取的混合物重量令其为W，则(W+4W的10％盐酸或2W的浓硝酸)溶解后+(4～16)W去离子水+2W乙醇，然后再用去离子水调整溶液至所需的浓度，(3)，骨料焦粒的掺杂步骤可取下列三种方法中任一种：(a).将骨料焦粒在所配制的溶液中浸渍1小时，然后将其置于100～120℃的温度下烘烤10分钟，再将其升至400～450℃温度下热处理1～2小时，如此重复2～3次；(b).将所配制的溶液喷淋在25～45℃骨料焦粒上，然后将其置于流动空气中晾干；(c).将指定配比的混合物干料充分混合均匀，以水为粘结剂加压制成团块，再在1200～1250℃温度下烧结2小时，冷却后将其研磨成0.075mm～34μm粉末，然后将此粉末加进骨料焦粒并将其充分混匀。