[发明专利]饰面水泥板家具的制作工艺

摘要

本发明提供一种饰面水泥板家具的制作工艺，前者包括木模板、材料、成型、勾缝、脱模、修补，后者包括切割、钻孔、铣削、自攻螺钉的使用、家具门的制作、组装等工序。用这种工艺生产的家具有轻巧、美观、卫生、实用、耐高温、便于冲洗、移动方便、安装简便、经久耐用、成本低、工效高、占地面积小、缩短制成工期、利于机械加工、饰面材料粘接牢固等优点。

主权项

1、饰面水泥板的制作包括木模板、材料、成型、勾缝、脱模、修补等、其特征在于：(1)木模板是用50mm×100mm的杉木条做骨架，再在骨架上钉上五合板，为制出1500mm×1000mm饰面水泥板木模板的规格是1630mm×1130mm，然后在木模板上钉上4条宽度为50mm的杉木条框制成比饰面水泥板长与宽都多出30mm的木模，杉木条的厚度和饰面水泥板相同，木模多出的30mm是在制作时先在木模的两边嵌入30mm的木条以便脱模时先抽出嵌入的木条就比较容易脱模，木模板的骨架用榫头连接并用铁件加固，木模板必须平整牢固；(2)材料包括525#普通水泥、107胶水、用14目过筛的中砂、钢丝网(用0.8～1.2mm钢丝，网眼8～20mm见方)、饰面砖(白瓷砖或彩釉砖)、铝合金、玻璃、塑料或硬木条、五金件(包括合页、自攻螺丝、木螺丝等)；(3)成型：在木模上铺上光面塑料地毯作隔离层，框上用铝合金饰边线，铺进一层经泡水后沥干的饰面砖(如生产单饰面水泥板板，则不必加)，按水泥∶砂子∶水∶107胶水=1∶2∶0.2∶0.2的比例拌砂浆，其中水的用量可根据实际情况调整，拌好的砂浆摊进模内一半，用大号油灰刀来回刮二、三遍，使砂浆和饰面砖粘贴饱满，然后铺进一层钢丝网(如有特殊需要，可铺进两层或另加加强筋)，再摊进另一半砂浆，摊平并震动密实，震动器用0.5千瓦的功率，要悬挂在震动台下，在砂浆表面抹平后立即铺上饰面砖，再用长木尺调整好饰面砖的平整度并压紧；(4)勾缝：在成型24小时后，即可在模上勾缝，先用油灰刀刮去饰面砖缝里的砂浆，再用白水泥调107胶水的灰膏勾缝，白水泥和107胶水的比例为1∶0.3～0.4；如为彩釉砖勾缝，白水泥要先调色，颜料主要用铁红、铁黄、铬绿，对双饰面水泥板的另一面应在拆模后再进行勾缝，在勾缝时还应配合戴上橡胶指套的手指抹平，并于2～3小时后用湿布擦净表面；(5)脱模：是在成型48小时后脱模，冬天可延长24小时，脱模时，先抽出嵌入的硬木条，即可方便地脱模，脱模后的饰面水泥板应放阴凉处，每天洒水4次，养护7～10天后即可进行家具制作，饰面水泥板的制作及养护均要在5℃以上气温进行；(6)修补：对饰面水泥板个别不合要求的饰面砖要进行修补，先用钻头凿子等工具小心凿碎并取下瓷砖，然后用环氧树脂胶泥粘贴上新的瓷砖即可，环氧树脂胶泥的配合比为环氧树脂50克，二丁脂10克，丙酮10克，水泥(180～250克)，乙二胺(4～6克)，调料时用小铁锅把环氧树脂在电炉上加热到60℃～80℃，然后离开电炉按顺序加入二丁脂、丙酮、乙二胺，边加料边搅拌，最后加入水泥调好即可使用；