[发明专利]联碱法氯化铵蒸发工艺与设备

摘要

本发明涉及联碱(联产纯碱和氯化铵)过程中氯化铵生产的一种工艺方法与设备。该工艺改进已知的热法氯化铵方法，提高多效蒸发系统的真空度，采用非金属材质及特殊金属并特别设计制作的脱氨设备和蒸发设备，实现三效顺流蒸发结晶流程，一效析盐，二效闪蒸，三效蒸发直接析铵并将常规的蒸发器和结晶器单元合为一体。本发明通过改进氯化铵蒸发过程的工艺操作条件，设备材质和结构，解决了设备腐蚀问题，并通过流程设置的优化，达到蒸发过程的低消耗、高效益，使热法氯化铵得以实现工业化。

主权项

1、一种联碱法氯化铵蒸发工艺，其特征在于：(1)含氨母液经予热器与传热介质换热后从脱氨塔上部液体分布器喷淋至填料层与塔下部注入蒸汽直接逆流升温脱氨。(2)脱氨液再次予热后进入一效蒸发器经三效顺流蒸发结晶系统，一效蒸发析盐；二效闪急蒸发，利用一效母液温位，降温闪蒸达到氯化铵饱和浓度；三效蒸发析铵，在该蒸发器中完成常规蒸发器和冷析结晶器的功能，使氯化铵在50～60℃时结晶而不是常规的在30℃以下结晶。(3)通过真空系统实施双级蒸汽喷射(或水喷射)加真空泵抽不凝气工艺，提高蒸发系统真空度，降低蒸发设备操作温度，减轻蒸发过程因高温带给设备的强烈腐蚀。蒸发系统中料液最高沸点不超过100℃。(4)由于蒸发系统温度降低，生蒸汽供给压力降至0.15～0.20MPa，可设置蒸汽加压装置(热泵)对一效二次蒸汽加压循环使用。(5)工艺过程(1)所述的设备脱氨塔的特征在于它是一圆筒式中空塔体，塔内装填高效波纹填料，含氨母液由塔上部液体分布器导入，蒸汽由塔下部直接注入使塔内液体升温，气态氨由塔顶蒸出，塔底部设有缓冲釜以利脱氨液进泵抽出。(6)工艺过程(2)所述的设备蒸发器的特征在于它是一种强制循环蒸发器，由蒸发室、加热室、循环管、循环轴流泵及结晶腿组成。蒸发室是一中空容器，由上下锥体与中间筒体构成。循环管是某些直管和弯管组成的中空管道，其入口稍伸入蒸发室，出口与蒸发室下锥壁呈直角并延伸至蒸发室内蒸发液面下300～500mm处；结晶腿(氯化铵结晶腿或盐结晶腿)与蒸发室下锥锥部相接。加热室是由多根管子与壳体构成的单管程竖直换热器，轴流泵是造成蒸发器内料液循环流动的动力，加热室与轴流泵在循环管间通过法兰连接。闪急蒸发器不带加热室与盐结晶腿。