[发明专利]成型压制件的制造方法和装置无效
申请号: | 92111599.7 | 申请日: | 1992-10-17 |
公开(公告)号: | CN1034268C | 公开(公告)日: | 1997-03-19 |
发明(设计)人: | 米哈伊尔·瓦西利耶维奇·比柳科夫 | 申请(专利权)人: | 米哈伊尔·瓦西利耶维奇·比柳科夫 |
主分类号: | B27N3/28 | 分类号: | B27N3/28 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 赵鼎德 |
地址: | 俄罗斯联*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | 一种成型压制件的制造方法和装置,用尺寸级为0.002~10毫米、含水分为4~15%的植物微粒组成的充填剂,与作为结合剂用的半纤维素混合起来,将混合物压实、形成坯块、送到压制区段,在那里将每一个顺序压实的坯块压合在前一个压块上便可制成连续成型坯料,所用单位压力为2~50兆帕,温度为160~350℃,在连续成型坯料端部施加至少须等于压制压力的抗力。随后将坯料冷却,并分割成所需长度的制件。在实现上述方法的装置中,压制室(4)由两个多边截锥体(15、16)相互间沿小底面的周边结合而成。 | ||
搜索关键词: | 成型 压制 制造 方法 装置 | ||
【主权项】:
1、成型压制件的制造方法,包括下列步骤:将充填剂与结合剂混合,该充填剂是由植物微粒组成的,加以轧碎、分级并采用其中的一级;将得到的混合物输送到坯块成型区段,在该区段形成具有中心通孔的坯块,之后将坯块压实;接着将坯块转送到压制区段,在那里将每一个随后压实的坯块接合在前一个坯块上以制出连续的成型坯料;将坯料加热;并从所得连续成型坯料上分割成所要求长度的制件;其特征在于:所采用的植物微料的尺寸级为0.002-10毫米,含水量为4-15%,采用在压制时由植物微粒析出的半纤维素作为结合剂;在坯块成型区段的混合物以4∶1至7∶1的体积比压实,而温度保持在160-350℃的范围;将每一个随后压实的坯块接合在前一个坯块上是在压制区段内实现,单位压力为2-50兆帕,温度范围为160-350℃;当每一个随后压实的坯块在接合时,在连续成型坯料成型端的一边上施加的抗力至少应等于压制时施加的压力,之后连续成型坯料被送去进行热处理;结合剂还可以从含有氧化镁、氧化钙、氧化铝、氧化铁的族类中补充选用,数量为充填剂重量的30-50%;除了充填剂和结合剂外还采用调和剂,该调和剂可选用氯化镁、氯化钾的族类的水溶液,其密度为1.18-1.6克/立方厘米;在与结合剂混合之前,充填剂微粒应用数量为充填剂重量12-16%的防腐剂进行处理;在与结合剂混合之前,充填剂微粒应先用数量为充填剂重量的30-50%的阻燃剂进行处理;在坯块成型区段,在与坯料压制轴线垂直并与底面平行的方向上施加压力,使混合物进行预压实,直到截面达到坯料横截面的尺寸。
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