[发明专利]废金属磨屑熔炼钢的工艺方法

摘要

本发明涉及废金属磨屑熔炼钢的工艺方法。本发明通过原料、脱油水、粗筛分选、破碎、球磨、精筛分选、螺旋搅拌、粗分选、浓缩提升、精分选、沉淀脱水、精原料仓、圆盘给料机、成球、烧结、直流电炉、出渣、出钢、浇锭成品等工艺方法，可使含存有C、Si、Mn、Cr、Mo、V、W等金属磨屑湿料回收成品率为54.4％，干料回收成品率为73.5％。

主权项

一种自含有废金属的磨屑熔炼钢的工艺方法，其特征在于：原料在18℃以上，经30多天自然脱水或由干燥炉在400～500℃温度，干燥3小时以上，进行脱油水，经脱油水后，大于3～5mm的第一路原料进入破碎机进行破碎，经脱油水后大于1mm的第二路原料进入球磨机，经脱油水后的第三路小于1mm原料的进入螺旋搅拌，第一路、第二路原料进入球磨机达到小于1mm后进入精筛分选，在精筛分选中加入水进行前期磨屑和砂轮末灰的分离后进入螺旋搅拌，再进入粗分选，由磁选机进行分选，纯金属末直接进入沉淀脱水，含有镍、不锈钢等或有色金属的料进入摇床，进行分选，而后进入沉淀脱水，由粗分选进入浓缩提升，把磨屑和冷却液进行浓缩并提升到精分选机进行精分选，把磨屑和砂轮灰的泥，水分去掉后，把精磨屑由提升机送入精原料仓与分离剂进入圆盘给料机进行混合，成为混合料后，进入成球机，成球后在1300～1500℃中进行烧结，使混合料局部溶化，生成液相，加入到直流电炉中进行熔炼，在炼钢要出钢前，加入添加剂，从而先出渣，后出钢，使钢渣分离。