[发明专利]内凹形铁制异形管的制造方法

摘要

一种内凹形铁制异形管的制造方法，主要是将适当厚度的铁板利用七组模具连续冲压成型，使铁板呈内部凹陷有圆槽的圆管，其圆槽相对侧的位置，也因为冲压后而呈现开口，再经高周波熔接密合上述开口；最后，再经四次整形过程，将圆管两侧同时挤压，使圆管呈直立扁平状且内部有内凹圆槽的异形管。

主权项

1、一种内凹型铁制异型管的制造方法，其特征在于是按下列步骤依次加工完成：第一步骤：将适当厚度的铁板经第一组模具冲压成型，使铁板被冲压成在中央位置处形成圆弧凸起状；第二步骤：将第一步骤所成型的铁板再经第二组模具冲压成型，使铁板被冲压成中央为半圆状，两末端四分之一位置处则略微弯曲；第三步骤：将第二步骤所成型的铁板再经第三组模具冲压成型，使铁板被冲压成中央为较大半圆状，两末端则约呈半圆弯曲状；第四步骤：将第三步骤所成型的铁板再经第四组模具冲压成型，使铁板中央被冲压成三分之二的圆弧，而两端则以较大半径之圆弧向上弯曲，且上端具有开口；第五步骤：将第四步骤所成型的铁板再经第五组模具冲压成型，使铁板中央仍保持三分之二的圆弧，但两侧则呈相对称的半圆，且其上端的开口比原来铁板的开口小；第六步骤：将第五步骤所成型的铁板再经第六组模具冲压成型，使铁板被从两端压挤成内部凹陷四分之三的圆弧，且两端呈半圆相对称状，上端的开口更加缩小，因此所得的铁板更趋近圆管；第七步骤：将第六步骤所成型的圆管状铁板再经第七组模具冲压成型，使圆管状铁板上端开口压合，并以高周波熔接而成闭合状的支架管，且其保持有前述步骤冲压所形成的内凹圆槽。