[实用新型]锅炉多管余热回收节能除尘装置

摘要

本实用新型公开了一种锅炉多管余热回收节能除尘装置，它针对目前锅炉存在的能耗高、污染严重的问题，采取节能、环保综合治理措施，根据旋风除尘原理，变现有旋风除尘器的单个旋风除尘为若干个(50～500个)小旋风除尘；并与空气预热装置巧妙的结合，兼具节能、除尘、降低噪声的功能。由于采用导热性能优良的铝合金管代替铸铁或钢材作导热材料，更大大提高了节能效果，适合于35t/h以下锅炉，特别是2-4t/h锅炉的节能、除尘之用。

主权项

1、一种锅炉多管余热回收节能除尘装置，是由芯部1、外壳2及贮灰池3所组成，其特征在于：a.芯部1由前面板6，后面板15，左侧面板24，右侧面板33，上隔板27、中隔板28、下隔板32、中间支承板23、25、30、31，小旋风铝合金管26、热回收铝合金管22，盖板8及座板21组成，b.芯部外由前面板6，后面板15，左侧面板24、右侧面板33围焊而成一长方形筒状壳体。芯部内有上、中、下三层横隔板，其中：上隔板27、中隔板28位于上部，下隔板32位于下部。在中隔板28与下隔板32之间有中间支承板23、25、30、31，c.各隔板、中间支承板上均加工有许多均匀分布的孔，小旋风铝合金管26、热回收铝合金管22在这些孔中穿过，其中：小旋风铝合金管的上端与中隔板28相铆接，并向下穿过各中间支承板和下隔板，管外径与各中间支承板之间为活动配合，马下隔板之间为密封配合；热回收铝合金管的上端与上隔板相铆接，向下穿过中隔板及各中间支承板，下端与下隔板相铆接，管外径与中隔板之间为活动配合，与各中间支承板之间为密封配合，d.在前面板6上部上隔板与中隔板之间的位置有烟尘入口4；在后面板15的上部，上隔板与盖板8之间的位置有烟气出口9；在后面板15、左侧面板24、右侧面板33的上部，中隔板稍下的位置有空气入口12、13、29；在左侧面板24的下部，下隔板与中间支承板25之间的位置有热气出口18，e.在外壳2前面5的下部有烟尘入口7，在外壳前面5的内部有烟尘通道37。外壳前面的烟尘入口7经烟尘通道37与芯部前面板6上部的烟尘入口4相通。在外壳后面14的上部有烟气出口10与芯部后面板15上的烟气出口9相通。在外壳后面14、左侧面35、右侧面39的内部有坚隔板36、38、17、40与芯部的后面板15、左侧面板24、右侧面板33相连接。其中坚隔板17、40上均有若干长通气孔16，使外壳的后面、左侧面、右侧面与芯部的后面板、左侧面板、右侧面板之间形成空气通道41，外壳后面下部的空气入口19经空气通道41与芯部后面板、左侧面板、右侧面板上的空气入口12、13、29相通。在外壳的左侧面35的下部有热气出口34，与芯部左侧面板24下部的热气出口18相通，f.小旋风铝合金管、热回收铝合金管均采用导热性好的铝合金材料；贮灰池为混凝土池；其它部件均由4～6mm厚钢板制做，g.小旋风铝合金管，热回收铝合金管的外径范围在40～60mm之间选择，最佳为50mm；长度范围在2～3m之间选择，最佳2.5米；铝合金管的根数根据锅炉蒸发量的大小确定，当锅炉蒸发量在2T/h～35T/h范围时，铝合金管的根数在100～1000根范围之间。参考数据如下：2T，106根；4T，140根；6T，346根；10T，400根；20T，800根；35T，1000根。其中小旋风铝合金管和热回收铝合金管的根数相等，各为总数的1/2。