[发明专利]超高功率石墨电极的制造方法及其专用的挤压设备

摘要

本发明涉及生产超高功率石墨电极的制造方法及其专用的挤压设备。本发明方法流程如下原料→预碎→筛选→气浸加浸渍→混捏→二次成型→焙烧→浸渍→石墨化→机械加工，得到产品。其中，对原料进行气浸加浸渍工序，在对原料和对焙烧后电极坯所用浸渍剂是高温煤沥青；在成型工序中采用二次成型法，先用不等距螺旋连续挤压机初次成型，再进行振动成型，从而实现以小设备制造大直径超高功率石墨的目的。本发明方法简单，节约成本，产品质量好。

主权项

1.大直径超高功率石墨电极的制造方法，具有下列按顺序的步骤：原料→预碎→筛选→混捏→成型→焙烧→浸渍→石墨化→机械加工→石墨电极成品，其特征在于：a)在原料破碎和筛选工序和混捏工序之间加入对原料的气浸加浸渍工序，其中所说的气浸是对原料中占30±5％的大粒子干料、占30±5％的中间粒子干料和占40±5％的粉料、在220～250℃条件下分别以混合油高温油枪喷雾，该混合油的用量和配比是：每100份料用3份煤油、1份煤焦油和1份蒽油；然后将气浸后按配比的大粒子料和中间粒子料放入料网内在浸渍罐内浸渍，所用浸渍剂是软化点为100～145℃的高温煤沥青，然后将三种原料按配比再进行混捏工序；b)在成型步骤中采用二步成型法，首先将混捏后的糊料在不等距螺旋连续挤压机内进行初步成型，即在200±20℃下进行挤压成型，在该螺旋挤压机筒体设有加热套，在该加热套中有240280℃的导热油通过，对糊料进行加热，挤压比为8～16，嘴子顶角α＝45°，嘴子成型直线部分h是产品直径d的4倍，得到小于200mm直径的电极坯；将上述一次成型的半成品直接在振动成型机中进行振动成型，振动时间10分钟，振幅在60次/秒，振动完毕脱模冷却，得到直径350～750mm的电极坯进入下一步焙烧工序；c)对焙烧后的电极坯进行浸渍工序中所用浸渍剂是软化点为100～145℃的高温煤沥青。