[发明专利]稀乙烯与甲苯反应制取对甲基乙苯工艺方法

摘要

本发明是一种稀乙烯与甲苯反应制取对甲基乙苯的工艺方法，包括烃化反应、芳烃回收、对甲基乙苯蒸出、脱二甲苯、乙苯几部分组成，特点是在催化剂作用下，稀乙烯可以直接采用炼油厂催化裂化干气为原料，不需要预先精制以除去Ｈ2S、O2、CO2、ＣＯ和少量丙烯等杂质而直接进入反应器与甲苯反应，采用了反应中的多烷基苯等混合物作为吸收剂，回收尾气中芳烃，反应过程不需加压，用原料稀乙烯作为冷凝剂分段进入反应器，可分段取走反应热，控制反应温度。$本工艺方法乙烯转化率高，乙烯生成对甲基乙苯选择性达９０—９５％，对甲基乙苯／（对＋间）甲基乙苯达９０％，尾气中芳烃回收率高，达９９％。

主权项

1、一种稀乙烯与甲苯反应制取对甲基乙苯的工艺方法，包括烃化反应。芳烃回收、对甲基乙苯蒸出、脱二甲苯、乙苯几部分组成，本工艺方法的特征是：a)、稀乙烯由管线(16)进入稳定罐(35)，在罐(35)内脱水排凝后，经管线(16′)分三部分或四部分分别计量送往反应器(1)的第一、二、三或四段入口(A)、(B)、(C)或(D)、甲苯是由管线(26)来的新鲜甲苯和甲苯蒸出塔(11)顶部管线(30)送出的循环甲苯混合而成，经管线(31)和换热器(3)换热后，进入甲苯加热炉(5)、加热到440——480℃，再从反应器(1)顶部的第一段入口(A)加入，使加到反应器(1)第一段的稀乙烯与气相的热甲苯混合，稀乙烯被加热到330——370℃，在催化剂作用下，稀乙烯与甲苯进行烃化反应，生成含间甲基乙苯的对甲基乙苯，反应温度为290——450℃，压力0.4——2.5MPa，甲苯与乙烯分子比2.5——10，乙烯重量空速0.2——1.5h-1；b)、反应器(1)底部出口温度390——430℃，烃化反应的物料通过管线(18)或(18′)或(18″′)或(18″)，先后经过换热器(4)与塔(10)底部的物料换热和换热器(3)与原料甲苯换热，温度由390——430℃降到180℃左右，然后进入冷却器(2)，物料温度降到40——60℃，再从下部进入一级吸收塔(7)，烃化液经油气分离器(7′)，从塔(7)分离出来的反应尾气，与从含间甲基乙苯的对甲基乙苯蒸出塔(13)底部管线(27)来的、并由塔(7)顶部进入的吸收剂多烷基苯含残液等混合物逆向接触，甲苯等芳烃被吸收后，尾气从塔(7)顶部管线(32)进入高压瓦斯管网；吸收了甲苯等芳烃的吸收剂同烃化液一起从塔(7)底管线(19)进入二级吸收塔(8)，溶在烃化液和吸收剂中的气体，在塔(8)内与塔(8)顶进入的吸收剂进行逆向接触，同时来自稳定塔(10)项部的轻组份也与吸收剂逆向接触，吸收塔的温度10——100℃，吸收压力为0.1——1.0MPa，剂气体积比(V)0.0001——0.06；c)、吸收剂和烃化液从塔(8)经管线(19′)和换热器(9)送入稳定塔(10)，塔(10)顶温80——100℃，底温140——200℃，压力0.1——0.6MPa，塔(10)底部以热载体作热源，蒸出一部分轻组份，经管线(34)返回二级吸收塔(8)下部，塔(10)底物料经管线(20)去塔(11)；d)、从甲苯蒸出塔(11)顶蒸出的循环甲苯是原料甲苯的一部分，甲苯蒸出塔(11)顶温95——130℃，底温150——185℃，压力0.1——0.4MPa；e)、在甲苯蒸出塔(11)中上部开设一管线(21)，抽出10——35％的二甲苯、乙苯馏份送入脱二甲苯、乙苯塔(12)、该塔顶温130——160℃、底温230——250℃，压力0.1——0.4MPa，从塔(12)顶分离出的二甲苯、乙苯等副产物送出装置；塔(12)底物料经再沸器(12′)蒸出二甲苯、乙苯等轻组份，抽出与塔(11)底来的物料混合，送入对甲基乙苯蒸出塔(13)；f)、含间甲基乙苯的对甲基乙苯蒸出塔(13)的顶温130——180℃，底温210——270℃，压力0.06——0.4MPa，塔(13)底部物料经再沸器(13′)抽出一部分，经管线(27)进入一、二级吸收塔(7)、(8)作为吸收剂循环使用，另一部分进入脱多烷基苯塔(14)；g)脱多烷基苯塔(14)的顶温140——180℃，底温200——270℃，压力0.04——0.2MPa，从塔(14)顶分离出的多烷基苯出装置，从塔底分离出高沸点混合物经管线(29)送出装置。