[发明专利]下吸式炉干馏工艺

摘要

本发明提供一种炼焦新工艺，特别是一种下吸式炉干馏工艺。该工艺将上下调火、循环水洗、控温促油和控氧保油四个特征相互结合，缩短了生产周期(3.4—4天/炉)，并能清除黄烟黑尘和避免毒水外流等对环境的污染，产油率可达4％(水选精煤)和8％(低灰块煤或型煤)，成焦率67—71％，产品质量符合国标。

主权项

这是一种下吸式炉干馏工艺，采用装料入炉体1、燃烧废气和干馏煤气进入集合管2、水洗塔3、气液分离器4、叶氏风机5、旋风捕油器6净化脱油后送入煤气缓冲罐16或排入大气，同时炉体1底部和集合管冷凝下来的水和油流入炉底池7，经油水分离池8分层后，水流入贮水池12，油间歇地被齿轮泵9送入贮油罐10。后期从集合管2喷水流入炉底池7的热水直接分流到热水池11，熄焦余水也从炉底流入炉底池7，再分流到热水池11，由热水泵14送回炉上熄焦，补充新水进入冷水池13，由冷水泵15送到水洗塔3和集合管2，再经分离池8流回贮水池12。11、12、13三池底部连通，构成外补水复合循环的工艺流程。其特征在于：(1)采用钢钎探火和炉面压、扎、浇与炉底旋动导管阀的上下结合调火方法；(2)根据导管温度实行450±30℃的控温促油和控氧保油措施；(3)选用低灰块煤或型煤装炉；(4)闭路水洗循环。