[发明专利]一种分离石油重质油的方法无效

专利信息
申请号: 93117577.1 申请日: 1993-09-24
公开(公告)号: CN1031800C 公开(公告)日: 1996-05-15
发明(设计)人: 王仁安;柏松;李华;周忙来;胡云翔;范耀华 申请(专利权)人: 中国石油化工总公司;石油大学(北京)
主分类号: C10G21/00 分类号: C10G21/00;B01D11/00
代理公司: 中国石油化工总公司专利代理服务部 代理人: 郭利仁
地址: 100029*** 国省代码: 北京;11
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摘要: 发明利用超临界流体萃取原理,发展了一种以轻烃包括Ca、nC4、iC4、nC5或它们的混合物为溶剂的超临界流体萃取分馏方法及分离装置。在分离装置萃取分馏柱恒定温度梯度下,采用线性升压方式,可以将石油重质油,特别是石油渣油大致按分子量的大小切割成十几个或甚至更多个窄馏分。具有分离效果好,过程简单,靠近生产实际的特点;对生产实际有指导作用。
搜索关键词: 一种 分离 石油 重质油 方法
【主权项】:
一种分离石油重质油的方法,其特征在于:将重质油送入超临界流体萃取分馏柱的萃取釜1中,以C3,C4,nC5的烷烃或它们的混合物为溶剂,增压增温至高于其临界压力和临界温度,使超临界流体从超临界流体萃取分馏柱下部的“单向流”式超临界流体分布器3进入萃取釜1,与原料充分接触,进行萃取,形成两相;溶有部分原料的超临界流体相向上流经至下而上温度升高,而且具有恒定的温度梯度的填料床层5,填料床层的填料包括φ2×2mm的不锈钢θ环填料,床层温度为100-250℃,使部分被溶解的原料析出向下流入填料层形成回流,分离时萃取分馏柱的压力采用线性升压方式,压力可为3.5-20MPa,升压速度0.5-1.5MPa/hr,实现萃取分馏;萃取分馏柱的温度具有恒定的温度梯度,其萃取釜温度高于溶剂临界温度10-50℃,柱顶温度高于柱底温度10-80℃,循环溶剂的流率为60-200ml/分液体,流过填料床层的超临界流体相从柱顶部流出口流经冷却器7和压力调节阀9-1,减压至0.2-2.0MPa后进入溶剂产品分离器14-1,电加热至100-200℃,实现二者的分离,产品按分子量的大小切割成任意馏份,由收集器16收集,真空干燥,溶剂经冷却循环使用,当溶剂不足时可补充。一种分离石油重质油的超临界流体萃取分馏装置,包括:原料进料泵,高压溶剂泵,溶剂预热炉,超临界流体萃取分馏柱,溶剂产品分离器,溶剂缸,超临界流体冷却器,溶剂冷凝冷却器及温度压力计算机控制系统,其特征在于萃取分馏柱分为萃取釜和分馏段两部分,在萃取釜底部装有一个可防止萃取残余物倒流入溶剂管线的″单向流″超临界流体分布器,该分布器包括一个限位螺帽,一个浮动锥体和底座;萃取分馏柱采用的加热装置为三段电加热,通过微机控制,以实现萃取分馏柱有均匀的温度梯度,并用微机控制的步进电机带动针阀来实现萃取分馏柱的线性升压。
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