[发明专利]轧制变截面板簧的方法及设备

摘要

本发明涉及一种轧制变截面板簧的方法及设备。它采用高刚度机架，在轧辊上配以液压伺服压下(推上)油缸组成成品轧机，并采用计算机控制的包括A/D、D/A转换器、速度传感器、位移传感器、伺服放大器等自控装置组成的压下厚度自动控制系统和液压伺服系统。实现了变截面板簧的高精度、高效率的连续轧制，它可以生产出各种长度、厚度和截面要求的板簧成品。

主权项

1、一种轧制变截面板簧的方法，其特征在于由下述步骤组成：(a)将加热后的钢材经初、中轧机多道次轧制形成扁材，并使扁材的尺寸略大于所要轧制的变截面板簧截面的最厚尺寸；(b)将上述的扁材送入成品轧机的辊缝中；(c)成品轧机上的压下(推上)油缸由液压压下自动控制系统控制，计算机给出预定的厚度控制信号，经D/A转换后进入电液伺服阀，并控制伺服阀开口量的大小，进而驱动压下(推上)伺服油缸，油缸位移量的大小由位移传感器检测，轧件输送速度由速度传感器检测，检测信号均反馈给计算机，直到反馈信号与控制信号相等，伺服油缸保留在原位置，否则油缸的动作始终朝向减少与信号偏差的方向运动，计算机给出一条连续变化的截面曲线，自动控制系统就控制伺服压下(推上)油缸压制轧辊连续轧出相应截面的板簧；(d)在成品轧机后设置有自动切断设备，将连续的变截面板簧按需要切断，并剔除飞边和毛刺，形成板簧成品。