[发明专利]超磁致伸缩稀土铁合金棒的制造方法

摘要

本发明提供一种超磁致伸缩稀土铁轴向取向合金棒的制造方法。其主要工艺是在充有氩气的真空室中，由高频电源供电感应圈加热熔化底部设有出口的坩埚中的稀土铁合金料，合金料全部熔化后自动注入设置在坩埚底部的石英管模中，在管式电阻炉保温下形成等轴合金棒，然后再将此棒垂直一端夹在水冷却器上，在与上同一套装置上进行区熔，制得轴向取向稀土铁合金棒。由于不采用悬浮区熔，结果装置简化，操作方便，产品规格和形状多样、外形均匀规整。

主权项

1、一种超磁致伸缩稀土铁合金棒的制造方法，其中包括稀土铁合金料的准备，合金料熔化，铸造成等轴晶合金棒，脱模和区域熔炼成晶粒取向合金棒，其特征是：a.稀土铁合金料准备---将电解纯铁和纯稀土金属装入真空感应电炉中，冶炼成稀土铁合金钢锭，钢锭经打磨、去氧化皮和清洗后，破碎成小块；b.装炉---将准备好的稀土铁合金块装入底部有出口[2]的坩埚[1]中，与坩埚[1]底部出口[2]对中在坩埚底部接一根石英管模[3]，再将坩埚[1]和石英管模[3]一起装入底部封死的石英管真空室[4]中，真空室[4]上端依靠O型密封圈[5]与垂直方向可移动的夹头[6]密封并联接，然后将安装好的真空室[4]插入空间位置固定的由高频电源[7]供电的高频感应圈[8]中，并使感应圈[8]最下一区对准坩埚[1]底部的出口[2]，最后在石英模管[3]的部位套上一个管式电阻加热炉[9]；c.熔化---开动真空机组[10]通过夹头[6]上的抽气口使真空室[4]抽真空，再充入氩气，然后启动高频电源[7]给感应圈[8]供电熔化稀土铁合金料，同时给电阻炉[9]供电升温，当电阻炉温度达800-1200℃并坩埚[1]中稀土铁合金料大部分熔化后，迅速上提真空室[4]，使感应圈对准坩埚出口[2]处合金料并使之熔化，合金料全部熔化后坩埚中的熔融合金料自动铸入石英管模[3]中，在管式电阻炉[9]保温下形成等轴晶稀土铁合金棒；d.脱模---将真空室[4]卸下，取出石英管模[3]，脱出等轴晶稀土铁合金棒；e.区域熔炼---将等轴晶稀土铁合金棒[11]外边套上一支石英破璃管[12]，接着垂直一端夹在水冷却器[13]上，再将合金棒[11]连同水冷却器[13]一起装入上下开口的石英真空室[14]中，通过密封圈[5]、夹头[6]和水冷却器外壳[15]将真空室[14]密封并悬挂于能上下移动的夹头[6]上，再将真空室插入空间位置固定的高频感应圈[8]中，接着抽真空，向真空室中充入氩气，同时调整真空室位置使合金棒[11]下端移动到与感应圈[8]对齐，向冷却器[13]通水，向感应圈[8]通电，当合金棒[11]下端熔化后，开始下移真空室[14]，这样随着真空室即合金棒[11]连续缓慢下移，等轴晶合金棒[11]自下而上区域熔炼，沿着棒轴方向重新定向结晶最后形成轴向取向稀土铁合棒。