[发明专利]轻合金轮子的制造方法

摘要

本发明是从可塑性加工的被加工基材(10)整体地成型具有凹凸外面的轮盘部和与该轮盘部外周相连的轮缘部的轻合金轮子制造方法，其优点是可以减少轮盘部和轮缘部成型装置所占场地，并能减少金属模子的数量，同时还能缩短制造轻合金轮子的时间。本方法中，使适合于外轮缘和轮盘部外面的第1金属模(3a)及适合于内轮缘和轮盘部内面的第2金属模(3b)同方向同步地旋转，在此状态下对被加工基材(10)的轮盘相当部(11)进行加压形成轮盘部。与此同时或者在此之后。用成型辊(4)在上述金属模的外周面加压延展轮缘相当部(12)而形成轮缘部。

主权项

1、一种轻合金轮子制造方法，从可塑性加工的基材整体地成形具备凹凸外面的轮盘部和与该轮盘部外周连续的轮缘部，其特征在于，被加工基材(10)具有圆盘状的轮盘相当部(11)和在轮盘相当部(11)外周呈环状隆起的轮缘相当部(12)，使第1金属模(39)与第2金属模(3b)相向设置；该第1金属模(3a)的第1加压面(31)与轮盘部(1)的外面形状相适应，在第1加压面(31)的外周形成用于外轮缘成形的第1环状成形面(32)；该第2金属模(3b)的第2加压面(33)与轮盘部(1)的内面对接，在第2加压面(33)的外周形成用于内轮缘成形的第2环状成形面(34)；在上述第1、第2金属模(3a)、(3b)边界部外周配置着可移动的成形辊(4)，被加工基材(10)以其轮缘相当部(12)至少外嵌在第1、第2金属模(3a)、(3b)其中之一上的状态夹在这些金属模之间，由同方向同步旋转的第1、第2金属模(3a)、(3b)对轮缘相当部(11)进行加压而成形为轮盘部(1)，同时，在上述金属模旋转的状态下，使成形辊(4)加压于轮缘相当部(12)，对轮缘(2)的至少从凹槽中心至前轮缘的一部分断面进行加工。