[发明专利]一种球磨机铸铁衬板的生产方法

摘要

本发明属于金属抗磨材料的制备方法，即粉磨各类物料的球磨机的衬板的生产方法。该方法采用冲天炉熔炼，为多元微合金化技术，包括选配炉料、熔炼、球化、孕育处理、铸造成型及热处理等工序。该方法合理选配我国富有的含Ｍｎ、Ｃｎ、Ｗ等合金元素的原料为炉料，简化铸造成型后的热处理工序，使衬板的金相为马氏体、贝氏体复合组织。用该方法制造的衬板具有耐磨性、冲击韧性较高和使用中无断裂、变形现象发生，寿命较长等显著特点。

主权项

1、一种球磨机铸铁衬板的生产方法：A、选配炉料：以铸造生铁、回炉料、废钢、电解铜、钨渣铁含金为主要炉料，以硅铁、锰铁、钛铁、铌铁、低稀土硅铁合金为添加料，各添加料的总重量占各主要炉料总重量的3.8-7％，各主要炉料中废钢占5-10％、电解铜为2-3％、钨渣铁合金为5-12％，余量为铸造生铁回炉料，二者的相对重量比为1∶0.3-0.5，各添加料的添加量与总炉料的重量比分别为硅铁：0.5-2％、锰铁1.5-3％、钛铁0.05-0.08％、铌铁0.3-0.5％，低稀土硅铁合金1.5-1.8％。B、熔炼：将所选配炉料装入冲天炉熔炼，出铁温度为1400℃-1500℃；C、球化、孕育处理：采用低稀土镁硅铁合金做球化剂，75Si-Fe、Ti-Te做孕育剂进行炉前球化和孕育处理，75Si-Fe、Ti-Te的孕育量分别为0.5-1％和0.05％；D、铸造成型及热处理：采用湿砂型室温落砂铸造成型，清理后将衬板置入电阻炉或反射炉加热至840℃，保温2小时，取出后淬入水溶液中冷却至350℃-450℃时，提出衬板迅速置入保温坑缓冷至室温，再将衬板回火处理，回火温度为250℃-300℃，保温3-4小时，淬火处理用水溶液中含水玻璃18-20％、氯化钠8-10％、碳酸钠8-10％、氢氧化钾0.5-1％，余量为水，水温为20℃-60℃，回火后冷却即为衬板成品。