[发明专利]循环法生产纯碱的工艺

摘要

一种循环法生产纯碱的工艺，主要以食盐或卤水为原料，先以石灰石粉和NH4Cl反应制得NH3和CO2气体，NaCl和NH3、CO2反应制得NaHCO3然后煅烧制得纯碱，其副产品NH4Cl、未被充分利用的NaCl和煅烧过程释放出的CO2循环使用，分离NaHCO3后的母液中通入少量液NH3，同时通入液态F12进行冷析，加入粉状食盐进行盐析，分离析出的NH4Cl，分离液经精制后用于吸氨碳化。本发明设备投资少，产品成本低，原材料利用率高，设备生产能力强，广泛适用于沿海及内陆地区不同规模的生产。

主权项

1、一种循环法生产纯碱的工艺，以固体食盐或天然卤水，天然艺硝和石灰石为原料，氨为媒载体，通过一系列的化学过程实现：其特征在于：(1)过量的粉状CaCO3和固体的NH4Cl在95～105℃的温度下反应生成NH3、CO2和CaCl2·2H2O，其中的气体产物经干湿式除尘和除滴后压缩并使其部分液化；(2)将上一步过程(1)中产物NH3和CO2注入盐水中，在0.22～0.25MPa压力和温度32～36℃的条件下反应60～80分钟。反应过程的温升以部分液态的NH3和CO2在盐液中气化来控制。反应完毕后釜内压力调节为0.12MPa，悬浮液于压力下排进保温结晶槽，在32～34℃结晶2小时，分离得NaHCO3和母液A；(3)用32～38℃的热水洗涤第(2)过程中分离出的NaHCO3晶体，再用热空气干燥至含水6%以下，之后于煅烧炉内煅烧；当NaHCO3的含水率≤6%时，炉内温度控制为175～195℃，而NaHCO3的含水率≥6%时，炉时温度控制为190～210℃，烧成的NaCO3由炉底的螺旋推进器排出，冷却后包装；反应过程产生的CO2气体与第(1)过程中产生的NH3和CO2充分混合，经压缩并进行部分液化后供第(2)过程使用；(4)分离NaHCO3后的母液A中通入少量液NH3进行反应，再通入液态的F12，使母液温度下降至10℃约20分钟后将冷析出的NH4Cl分离，得母液B。往母液B中加入粉状的食盐并施以搅拌，同时通入液态的F12，使其温度控制在10～14℃之间，当溶液中NaCl含量为300g/L-350g/L时，将其中析出的NH4Cl分离，分离液经精制后供第(2)过程使用；