[发明专利]制造可控制钠含量和颗粒尺寸的三水氧化铝的方法

摘要

三水氧化铝通过Rp在0.9-1.3苛性钠浓度为130-190克Na2O/升的过饱和铝酸钠溶液在很高干物质浓度(＞700克Al(OH)3/升)存在下分解沉淀出来。在分解结束时提取产品之后，引发剂与外来引发剂在T＜80℃时循环用于分解的开始。1)在预先建立的过饱和度β0、苛性Na2O的浓度和起始分解温度的函数关系基础上确定起始分解温度T。2)通过调节细外来引发剂的重量流速使实测成核密度校正到另一函数关系确定的密度或参考密度。

主权项

1.可控制钠含量和颗粒尺寸的三水氧化铝的生产方法，该方法包括使强碱与铝土矿通过拜耳法反应而获得的过饱和铝酸钠溶液在三水氧化铝引发剂存在下进行分解，在溶液起始分解时，所有的引发剂与用于分解的所有铝酸钠溶液进行接触，以形成Al(OH)3形式干物质的高浓度悬浮液，每升用于分解的溶液至少含有700克该物质，其特征在于包括以下步骤：a)在预先确立的溶液起始分解温度和沉淀的三水氧化铝的钠含量之间关系的基础上，根据三水氧化铝中钠的目标含量确定过饱和溶液Ld的起始分解温度T，所说的过饱和溶液中溶解的Al2O3的浓度(克/升)与苛性Na2O的浓度(克/升)之比Rp在0.9-1.3之间，苛性钠的浓度C在130-190克Na2O/升之间，b)在由n个分解器串联组成的分解区的第一个分解器或首分解器中，通过在低于80℃的温度T下，使所述溶液在搅拌下与三水氧化铝引发剂At接触，形成每升用于分解的溶液Ld具有800-1200克干物质的悬浮液，此三氧化铝引发剂At主要部分由在提取一部分作为产品P的粗颗粒三水氧化铝以后循环的三水氧化铝引发剂Ar组成，而另一小部分是不超过提取产物重量的20％的细三水氧化铝引发剂，也被称为外来引发剂Ae，因为它是从n级反应分解链以外生产或转变而来的，c)该悬浮液在分解区于温度t下保持一段时间直到Rp＜0.7之后，其中t温度在80℃＞t≥50℃范围内变化，分出不超过在分解区循环的高干物质浓度的均匀悬浮液Sn-1体积份数50％的Sp部分，d)对分离出来的悬浮液Sp进行颗粒分选C，使取出的颗粒部分形成具有粗颗粒度的三水氧化铝产品P，而细颗粒的残留部分Sf与未从循环悬浮液分离出的Sn-1部分在分解区内重新混合，e)混合后的悬浮液Sn在分解结束阶段进行固液分离F，其中分解溶液中的液相部分被输送到拜耳回路作为与铝土矿反应的液相，而未经选择颗粒尺寸的固相三水氧化铝Ar在控制颗粒尺寸并加入外来引发剂Ae后循环作为引发剂At加到第一分解器中，f)在循环引发剂的颗粒尺寸和在T温度下第一级分解器中的悬浮液S1的表观成核密度Δ之间的预定关系基础上，确定一个可得到由三水氧化铝产品决定的循环引发剂目标粒度的目标表观成核密度c，这里所说的成核密度Δ是指每克三水氧化铝含有的在选择以微米表示的参考直径d的±0.1微米范围内的颗粒数目；将这个密度与实际测得的表观成核密度Δe相比，其偏差可以通过调整细的外来引发剂Ae的重量流速得到校正，当实测密度与目标密度Δc相比不够大时，可以通过增加细的外来引发剂Ae的重量流速得到被偿，当实测密度与目标密度c相比过大时，可以通过降低细的外来引发剂Ae的重量流速，使其得到控制，这种通过调节加入外来引发剂进行的校正作用应当在三水氧化铝的产品重量的0～20％范围内.