[发明专利]一种塑料薄膜凹凸版混合套印制袋方法及装置

摘要

本发明公开了一种塑料薄膜凹凸版混合套印制袋方法及装置，是将凸版辊及凸版着墨辊与凹版辊及凹版刮墨装置安装在同一机架上，并将塑料薄膜经多级套色、凹凸版混印后通过过渡轮及压辊返回至第一级印模版辊或同步压辊所处位置后进入制袋装置制袋，本发明套色精确稳定；可在同一机器上单独使用凹版印刷或凸版印刷及凹凸版混印，该机套色准确一机多用，是一种适于中小企业使用的塑料薄膜凹凸版多色混印制袋设备。

主权项

一种塑料薄膜凹凸版混合套印制袋方法，其特征在于将凸版辊及凸版着墨辊与凹版辊及凹版刮墨装置安装在同一机架上，并在凸模版辊上面至少安装三个压辊，在凹模版辊上面至少安装二个压辊，并将塑料薄膜经多级套色、凹凸版混印后通过过渡轮及压辊返回至第一级印模版辊或同步压辊所处位置，然后进入制袋装置制袋，或者将塑料薄膜经多级过渡轮传至最后一级压辊，然后再经压辊返回至第一级印模辊或同步压辊后，进行多级套色、凹凸版混印，然后，进入制袋装置制袋，这样，印刷前后的塑料薄膜被串压在一起，成为一个整体，不易错动，使套色更加精确稳定，达到凹凸版混合套印，套色精确稳定的目的。同时，将输出给印模版辊的动力，同时以1∶1的速率输出给切烙制袋机构的控制装置，使切烙制袋与印模版辊同步运转，达到一边印花一边制袋的目的。一种塑料薄膜凹凸版混合套印制袋机，包括机架1、电机2、减速机3、风机4、切烙制袋机构5、凸版辊6、凹版辊7、油墨盘8、凹版刮墨装置9、压辊10、过渡轮11、张力调节轮15、凸版着墨辊12、同步压辊25及排风扇26。所述机架1为一角钢焊接成的长方形架，电机2、减速机3、风机4安装在机架1底部，排风扇26安装在机架1顶部，切烙制袋机构5由摩擦压辊组16、17、烙辊组18、切刀19、烙刀20、刹车杆23、电磁铁21、凸轮22、行程开关24组成且安装在机架1的一端，切刀19处于摩擦压辊组16、17之间，烙刀20处于烙辊18上方，切刀19、烙刀20、刹车杆23的动作由凸轮22控制。其特征在于在机架1上垂直于机架设有若干导向槽13，其内通过卡板14卡装有凸版辊6、凹版辊7、压辊10、凸版着墨辊12，且在凹版辊7的上面至少装有二个压辊10，在凸版辊6的上面至少装有三个压辊10，在导向槽13下部，通过卡板14卡装有凸版着墨辊12，并设有油墨盘8，在机架1上导向槽13一侧，设有凹版刮墨装置9，相邻两导向槽13内的凸版辊6、凹版辊7之间通过链条或齿轮传动，同一导向槽13内的压辊10、凸版着墨辊12、凹版辊7或凸版辊6之间通过摩擦传动，凹版辊7及凹版刮墨装置9与凸版辊6及凸版着墨辊12之间的距离在0.3～2m之间，风机4安装在机架1底部，排风扇26安装在机架1顶部，过渡轮11安装在机架1上，同时在机架1上还设有塑料薄膜张力调节轮15，摩擦压辊组16、17、烙辊组18之间通过链条传动，同步压辊25处于切烙制袋机构5与第一级印模版辊之间，且同步压辊和印模版辊与烙刀20的距离在1.5米以内，减速机3的输出一路驱动印模版辊动作；一路以1∶1的速率驱动制袋机构的控制装置凸轮22，凸轮22则控制行程开关24工作，进而控制电磁铁21动作使刹车杆23、切刀19、烙刀20工作；减速机3的第三路输出驱动摩擦压辊组16工作，摩擦压辊组16又驱动摩擦压辊组17、烙辊组18工作。一种塑料薄膜凹凸版混合套印制袋机，包括大型压印滚筒31、电机2、减速机3、排风扇26、切烙制袋机构5、凸版辊6、凹版辊7、油墨盘8、凹版刮墨装置9、反齿轮组32、过渡轮11、凸版着墨辊12、导向座33、同步压辊25。所述切烙制袋机构5由摩擦压辊组16、17、烙辊组18、切刀19、烙刀20、电磁铁21、凸轮22、刹车杆23、行程开关24组成且装在大型压印滚筒31的一侧，刹车杆23、切刀19、烙刀20的动作由凸轮22控制。其特征在于在大型压印滚筒31周围设有若干导向座33，在导向座33上安装有凹版辊7、凸版辊6、凹版刮墨装置9、凸版着墨辊12、油墨盘8、凸版辊6与凸版着墨辊12之间及凸版辊6、凹版辊7与大型压印滚筒31之间通过摩擦传动，相邻导向座的凸版辊6、凹版辊7之间通过齿轮或链条相互传动，凹版辊7、凹版刮墨装置9与凸版辊6、凸版着墨辊12的距离在0.3～2米之间，在大型压印滚筒31顶部设有排风扇26，在大型压印滚筒31与切烙制袋机构5之间设有若干个用以改变薄膜走向的过渡轮11，同步压辊25设在切烙制袋机构5上，处于烙刀20与大型压印滚筒31之间，且同步压辊和印模版辊与烙刀20的距离在1.5米以内，反齿轮组32、电机2、减速机3均设在切烙制袋机构5上，减速机3的输出，一路通过链条驱动印模版辊工作；一路以相同速率驱动切烙制袋的控制装置凸轮22工作，凸轮22则驱动行程开关24，行程开关24则驱动电磁铁21动作进而驱动刹车杆23、切刀19、烙刀20工作；第三路输出驱动反齿轮组32进而驱动摩擦压辊组16、17及烙辊组18工作。