[发明专利]洗毛废水浓缩回收精制羊毛脂的方法

摘要

本发明涉及一种从洗毛废水中直接制取精制羊毛脂的方法，其是将洗毛废水经超滤、萃取、精炼、氧化漂洗、蒸发、干燥等工艺制取精制羊毛脂。$本发明具有节能、易于操作、污水净化效果好，羊毛脂回收率高，质量好等优点。

主权项

1.一种洗毛废水浓缩回收精制羊毛脂的方法，包括有萃取部分，其特征在于其方法步骤是：(1)洗毛废水经超滤器将洗毛废水中的悬浮物，油脂乳化皂包裹的小颗粒砂土和洗剂进行截留，被截留的含有羊毛脂的浓缩液被送入浓缩罐中去，滤出的清水进入清水罐供洗毛；(2)浓缩液被送入萃取罐中进行加热，然后将耐酸罐中的经加热熔化的硫酸铝破乳剂放入萃取罐内，并将溶剂罐内的石油醚溶剂送入萃取罐内，同时进行搅拌；搅拌后进行沉淀，使萃取罐内的混合液体分为三层，然后将上层的醚脂液放入醚脂罐内，将中层的含有洗剂的水送入超滤器进行过滤，将下层的泥放入除渣车上运至干化场作为农业钾肥原料；从萃取罐出来的气体进入冷却器，冷却后进入溶剂罐；(3)将醚脂罐内的醚脂液送入连续蒸发器内进行浓缩蒸发，蒸发后将浓缩液送入精炼罐内进行加热，并按一定的重量比将精炼罐内的乙醇(戍二醇)精炼剂加入，使其在搅拌的条件下进行反应，当调整PH值为7～8时停止反应进行沉淀使其分层，然后将上层的醚脂液送入氧化漂洗罐内，将下层的精炼剂放入精炼剂罐内，精炼剂罐内的精炼剂放入精馏塔内进行精馏提纯，从精馏塔和连续蒸发器出来的气体分别经冷却器冷却送入溶剂罐内；(4)将氧化漂洗罐内的醚脂液加热至45～55℃，搅拌后通过加料口人工向氧化漂洗罐内加入占醚脂液重量3～5％的双氧水氧化剂进行氧化脱色，除异臭，蒸发出的气体经冷却器冷却后分别进入溶剂贮罐，精炼剂罐内；当反应完毕后，再进行微搅拌，调整PH值至中性后进行沉淀，沉淀后放下部的氧化漂白残水入贮水罐；将氧化漂白残水放出后，用纯水罐内的去离子水微微喷洒入氧化漂洗罐内的醚脂液中，同时进行搅拌，搅拌几分钟后停止搅拌，使其沉淀分层，将下层的去离子水放入到贮水罐内，待将醚脂液洗至中性后，将其送入蒸发罐内进行蒸发；(5)将进入蒸发罐内的醚脂液加热至65～70℃，在负压条件下进行搅拌蒸发分离，蒸发出的气体经气液分离器和冷却器冷却后进入溶剂贮罐内，待蒸发罐内的油脂含水为0.5％时，停止加热，解除真空后将精制羊毛脂放入干燥盘内，然后将干燥盘送入干燥机内，在负压条件下进行干燥，蒸发出的气体经冷却器冷却进入溶剂罐，当精制羊毛脂含水为0.5％以下时，停止加热，解除真空将溶融状态的精制羊毛脂分装入桶；其工艺技术条件是：(1)超滤：工作温度60—70℃进出口压力为0.25—0.3Mpa，0.15—0.2Mpa浓缩倍数6—8倍(国毛)外毛浓缩8—10倍浓缩液含油脂在3—5％之间(2)破乳萃取：a、破乳萃取同一时间进行，絮凝时间60分钟为最好b、浓缩液与溶剂比：1∶1—1∶1.15c、萃取温度：最佳65℃d、破乳温度：最佳68—70℃e、硫酸铝AL2(SO4)2最佳2.5—3％f、搅拌转数：最佳80—85转/分(3)醚脂液：a、醚脂萃取后浓度：2—5g/Lb、蒸发温度：65—69℃(4)精炼：a、醚脂入精炼罐浓度：10—12g/Lb、醚脂液与精炼剂重量比：1∶0.8—1∶1c、醚脂液PH值：7—8d、反应时间：20—24小时e、搅拌转数：90转/分(5)氧化漂洗：a、氧化漂洗温度：45—55℃b、氧化剂：3—5％c、水洗次数：5—6次(6)蒸发干燥：a、蒸发与干燥温度：65—70℃b、真空度：0.01—0.02Mpac、蒸发水分和干燥后水分：0.5％