[实用新型]双轴磨片机

摘要

一种用于人造金刚石碳片或其他片状产品磨削的双轴磨片机。其特征是四根本身电镀金刚石磨料的磨轴，由一双面同步齿形带高速传动，数十片毛坯顺料模同时进入环形输送带框内，经框边推动低速向前移动，以上下模板定位，通过两级上下磨轴之间对磨，实现数片产品在两平面同时粗磨与精磨的自动连续生产；并设有强化吹尘冷却、集尘、微机监控与数显。比国内目前手工磨片提高工效100倍，可回收成品50％的碳末，且质量可靠，操作简便。

主权项

1、一种双轴磨片机由机架(37)、机体(23)及输送进给装置、磨削装置、强化吹尘冷却装置、自动检测控制装置、吸尘集尘装置构成，其特征是：A、所述的输送进给装置包括进给调速电机(30)、蜗轮减速机(24)、驱动首轮(25)、涨紧尾轮(18)、环形输送带(36)组成；其具体结构是所述驱动首轮(25)设置于机体(23)左边，并经一蜗轮减速机(24)通过同步齿形带(32)与进给调速电机(30)相连；涨紧尾轮(18)经连杆轴座(17)设置于机体(23)右边，并由连杆轴座(17)尾端的涨紧弹簧(16)及调定螺钉(20)将涨紧尾轮(18)始终处于涨紧位置；在所述驱动首轮(25)和涨紧尾轮(18)上设置有穿过由左上下模板(1、3)、中上下模板(8、9)、右上下模板(12、13)组成的模道(7)中的环形输送带(36)；B、所述磨削装置包括两组上下对应设置的四根磨轴(6)、三组对应设置的左中右模板(1、3、8、9、12、13)，以及左中两块压板(4、10)、同步主动轮(22)、双面同步齿形带(15)、磨片电机(41)、微调刻度盘(11)；其具体结构是所述的四根磨轴(6)由磨轴轴座(40)通过机体(23)两侧的上下压板(27)及压紧螺钉(26)紧固定位在机体(23)两侧上部的燕尾槽内；同时在左右两组磨轴(6)首尾的磨轴轴座(40)上分别对应设置着能调节上下磨轴中心距离的微调刻度盘(11)；所述机体(23)的基面上，从左至右依次设置着左下模板(3)、中下模板(8)、右下模板(12)，在该三模板的对应上层设置着与之配套并形成模道(7)的左上模板(1)、中上模板(9)、右上模板(13)；同时在左上模板(1)及中上模板(9)上分别设有左、中压板(4、10)；所述机体(23)下部设置着与磨片电机(41)相连的同步主动轮(22)，该同步主动轮(22)上设置一根传递带动四根磨轴(6)高速旋转的双面同步齿形带(15)；在所述的机体(23)、左中右上下模板(1、3、8、9、12、13)及左中压板(4、10)上设置有能通过磨轴(6)，半径为磨轴(6)半径加0.05mm间隙和与磨轴(6)磨削长度相对应的弧形磨道，上下左右共四条；C、所述的强化吹尘冷却装置包括空气压缩机、风量控制阀、集尘罩(35)、左中上下模板(1、3、8、9)上的刀形强化吹尘冷却结构、左中压板(4、10)与机体(23)，其具体结构是压缩空气经风管通过风量控制阀和集尘罩(35)与设于左上模板(1)左下模板(3)、中上模板(9)、中下模板(8)上的间隙为0.06mm的刀形吹尘冷却结构相通；D、所述的自动检测控制装置由两个监测片厚的位移传感器(28)和一组光电传感器(34)及自动检测控制仪(29)组成，所述的监测产品厚度的位移传感器(28)的触头设于左上模板(1)中间水平方向的前后定位孔内；所述的检测环形输送带(36)运动速度并计算生产量的光电传感器(34)设于左上下模板(1、3)左端的同一垂直线上；上述两组传感器各经传送导线与检测控制仪(29)相连，并经检测控制仪(29)的相应输出端分别与调速电机(30)、磨片电机(41)及除尘机组、空气压缩机等开关电器连锁控制；E、所述的吸尘集尘装置包括集尘罩(35)、除尘机组，所述的集尘罩(35)设置在机体(23)的上部与左上模板(1)右上模板(13)一起紧固在机体(23)的基面上，将四根磨轴(6)封闭在集尘罩(35)之内，集尘罩(35)由一根集尘管(33)与机外除尘机组相连。