[发明专利]一种合成氨的生产方法

摘要

一种合成氨的生产方法，将制备的混合气体脱硫、一氧化碳变换、脱二氧化碳，再精炼得氢气和氮气制合成氨入液氨贮罐。将液氨贮罐气直接加入精炼工序吸收液的补氨过程，分离剩余气体送出。精炼工序将吸收液先吸收一氧化碳、二氧化碳及硫化氢，再分离出上述气体后进行水冷，最后将液氨贮罐气通入水冷后的吸收液补氨，然后吸收液经缓冲再水冷、氨冷、增压、进入精炼吸收塔循环使用。精炼工序不耗液氨，吸收液总氨含量稳定，水冷器不易坏，液氨贮罐气的氨气回收率达９６％以上。简化了生产工艺，也降低了能耗。

主权项

1、一种合成氨的生产方法，先将制备的含氢气和氮气的混合气体进行脱硫、一氧化碳变换、脱去二氧化碳的处理，再经精炼工序吸收剩余的一氧化碳、二氧化碳及硫化氢，将得到的纯净氢气和氮气进行合成制得合成氨，进入液氨贮罐，再将液氨贮罐减压时放出的液氨贮罐气中夹有的部分氨气回收，分离出剩余的气体送出作燃料，其中，精炼工序的吸收液在循环使用过程中通过补充氨气使其总氨含量保持在每升7-11摩尔，其特征在于将液氨贮罐减压时放出的液氨贮罐气通过氨气吸收塔加入精炼工序醋酸铜氨液的循环使用过程，直接向醋酸铜氨液补充氨气，分离出剩余的气体送出作燃料，在精炼工序醋酸铜氨液水冷降温后，从水冷器出口处引出温度为40-45℃的醋酸铜氨液，增压后进入氨气吸收塔上部以上向下流动，同时将液氨贮罐减压时放出的液氨贮罐气通入氨气吸收塔，醋酸铜氨液与液氨贮罐气逆流接触吸收氨后，温度上升，补氨后的醋酸铜氨液经缓冲再水冷、氨冷、过滤、增压，进入精炼吸收塔循环使用，氨气吸收塔分离出的气体送出作燃料。