[发明专利]测定在两辊之间成形薄金属产品的颈部间隙的方法和装置

摘要

该装置包括两个被机架（１６）上的轴承座（１３，１４）固定的辊（１０，１１），对于每个辊，还有测量径向上正相对着辊间的颈部的母线上的、分别位于与轴相垂直的中平面中的、和与该中平面平行的第二平面（如Ｐ1,P5）中的三个或更多点的位置的装置（２２），和测量在中平面中的相对辊轴线与颈部成９０°的母线位置的装置（２３）。$本发明的方法采用这些装置来连续确定辊间的间隙，其中考虑到了工作中的辊变形。$特别适用于辊间连续铸造金属带材。$#!

主权项

1.一种连续测定两辊(10，11)之间在颈部的间隙的方法，该两辊有基本平行的轴线，是属于使薄金属产品在所述辊之间通过而使之热成形的装置的辊，其特征在于，中心的间隙值、即在该装置的横向中平面(P3)中的间隙值，是在没有产品和冷时在起始阶段及在所述产品成形期间测定的；而每个辊：—相对于此起始阶段，沿一条相对辊轴线与颈部成180°的母线上，测量在该辊表面上至少三个点位置中的变化值(C31、C33、C35)，即与颈部正好相对的母线测量，这些点至少分别位于所述中平面(P3)及两个与所述中平面平行、且位于其两侧的第二平面(P1，P5)中；—相对于起始阶段，测量在位于相对辊轴线与颈部成90°的母线上的点的位置变化值(C23)；—在所述各平面中，用计算机模式或经验曲线确定该颈部和相对辊轴线与颈部成90°或180°位置之间的辊的径向长度(R)变化(δ12)；—用分别相对辊轴线与颈部成90°和180°处，在中平面中的各点位置测量的变化值，及所述径向长度变化分别在中平面中、一方面在颈部和相对辊轴线与颈部成90°位置之间的径向长度变化(δ123)，另一方面，在相对辊轴线与颈部成90°和180°置之间的径向长度变化(δ133)，从此计算出相对于起始阶段的在颈部的轧辊中心的弹跳值(Δx3)和径向长度的变化值(ΔR3)。—用冷时在中心的间隙值和在轧辊中心的弹跳值以及径向长度变化值，从此计算出在中心的间隙的瞬时值(e3)及间隙的瞬时轮廓。