[发明专利]由碳化铁制造钢的方法和装置无效
申请号: | 95196919.6 | 申请日: | 1995-12-05 |
公开(公告)号: | CN1047631C | 公开(公告)日: | 1999-12-22 |
发明(设计)人: | G·H·盖格;A·K·辛哈;A·维斯利科斯;杜志游 | 申请(专利权)人: | USX有限公司;普拉塞尔技术有限公司 |
主分类号: | C21B13/00 | 分类号: | C21B13/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 钟守期,吴大建 |
地址: | 美国宾夕*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | 一种由碳化铁制造钢的两阶段反应,在两个分立的但相互联系的反应器(1,36)中进行。在第一反应器(1)中,碳化铁和造渣剂供入供料端(2),其间反应充分混合。含碳量约为0.5~2%的产物送至第二反应器(36),在其中进行精炼。第二反应是自热的,并且产生的一氧化碳送至第一反应器(1),以助于使得反应基本上也是自热的。还公开了用于该方法的装置。 | ||
搜索关键词: | 碳化铁 制造 方法 装置 | ||
【主权项】:
1.一种生产钢的自热方法,包括提供封闭的长型熔化脱碳第一反应器和长型的最终吹氧精炼第二反应器,第二反应器的长度远长于宽度;在第一反应器中提供液态铁碳合金熔池;通过引入包括石灰石的造渣材料而提供覆盖液态铁碳合金熔池的泡沫渣层;将预热后的粒状碳化铁装入铁碳合金熔池中;将氧注入到铁碳合金熔池,从而对熔池进行脱碳并形成一氧化碳;向第一反应器引入来自最终精炼反应器的更多的一氧化碳;用注入到泡沫渣层的氧气燃烧在泡沫渣层中的基本上所有一氧化碳;以充分混合和基本上自热进行的方式继续在第一反应器中反应,直到第一反应器中液态铁碳合金中的碳含量达到所期望的水平,以将液态铁碳合金引入最终精炼反应器;在第一反应器中对液态铁碳合金脱渣,并将脱渣后的液体引入最终精炼反应器的入口端,所述脱渣后的液体是基本上无渣的、部分脱碳的液态铁碳合金,具有0.5%到2%(重量)的碳含量;通过以间隔开的位置将氧气注入最终精炼反应器中的液态金属中而沿着最终精炼反应器的长度方向将其划分为一系列互相间隔开的分区,由此产生一氧化碳并对每个分区的液态金属施加竖直方向运动和围绕注入氧气的循环运动以尽可能减少回混,并且当液态金属从一个分区向下游流向另一个分区时,在不同分区之间形成碳梯度,使得最后一个分区的碳含量为0.01%到0.5%。
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