[实用新型]多功能油气回收微压控制柜

摘要

本实用新型是一种连续自动调节的电气装置，将反映储油罐压力变化的电压与本装置设定的表示安全恒压的电压相比较，其差值转换成电流经变频调速器调整压缩机转速，当差值较大时，经加减台逻辑处理，按只读存贮器的指令自动完成加台运行，使罐内压力迅速回落为安全值，当罐内压力低于下限水准时，本装置除自动减台外，电调阀控制器根据实际压力电压值与安全压力范围上下限电压值的比较，关合模拟开关，使电调阀开启补气入罐，本实用新型具有可恒保持罐内压力，自动化程度高，准确可靠，并可全部回收罐内天然气的优点，可广泛用于密闭油罐罐顶天然气回收，炼油厂工艺尾气回收，汽油罐顶挥发油气的冷凝回收等系统中。

主权项

1.多功能油气回收微压控制柜，由机箱、稳压电源(17)、U/I变换电路(2)、只读存贮器(7)、安全栅电路(15)组成，其特征是：由微差压变送器(18)输出的表示罐顶气压的电流值，经采样电阻R1、R2转换为相应的电压值UP1、UP2，分别送至相互独立的中心控制器和电调阀控制器，中心控制器中，表示罐顶气压的电压值UP1与参比电压U0比较后，转换为电流信号和开关信号，分别控制压缩机转速和自动加减压缩机台数，电压值UP1还与设定的U上、U下比较，在调速器发出故障信号时，其差值控制压缩机启停，同样表示罐顶气压的电压值UP2在电调阀控制器中与设定的U关和U开比较自动控制电调阀的开合，中心控制器由以下电路组成：压力设定比较放大电路(1)——设定表示罐顶恒定安全压力的参比电压Uo，将其与UP1比较，差值放大得△UP1；U/I变换电路(2)——将△UP1变换为线性的4—20mA范围内变化的电流自本柜输出至变频调速器(19)；双限比较电路I(3)——将△UP1与加减压缩机运行台数的设限值电压：U加U减进行比较；加减压缩机运行台数逻辑控制电路(4)——当△UP1＞U加，且各压缩机均为非工频运行时，或者当△UP1＜U减，且某台压缩机处于工频运行时，该电路输出单脉冲CP；压缩机循环启动选通电路(5)——将电路(3)的CP脉冲计数，做为只读存贮器的循环地址码；备用机置换选通电路(6)——开关设定备用机状态码，按纽置入锁存器，与电路(5)的循环地址码组成只读存贮器地址码；只读存贮器电路(7)——写入各压缩机按变频——工频——变频工作模式及备用依次循环切换的指令；变频调速器强制回零电路(8)——当△UP1＞U加，且各压缩机非工频运行时，该电路将CP脉冲延时，使本电路的继电器JR吸合并维持1.7秒，JR接通变频调速器的回零电路；压缩机软启动延时电路(9)——将电路(7)输出的工频运行和变频运行指令信号分别延时0.23—0.37秒和1秒，自本柜输出至压缩机组(20)的执行部件；双限比较电路II(10)——为应急运行设置表示罐顶气压安全范围的限定电压U上和U下，并与UP1进行比较；应急启停压缩机控制电路(11)——电路(10)的输出信号作用于双稳态电路当UP1＞U上或U上＞UP1＞U下时，本电路的控制继电器JJ吸合；应急启动执行电路(12)——执行继电器FX由电路(11)的控制继电器JJ和本电路的中间继电器JS共同控制，JS在变频调速器故障示警触头闭合时而吸合，当继电器FX吸合时，将切断变频调速器与电网的连接，同时使变频运行的压缩机直接与电网连接；电调阀控制器由以下电路所组成：双限比较电路III(13)——设定表示罐顶压力安全范围的上、下限电压为电调阀关阀限和开阀限的参比电压U关和U开，并与UP2进行比较；模拟开关控制电路(14)——当UP2＞U开，电路(14)的模拟开关CD4066开启，其输出电压经开度调整电位器W至U/I变换电路成为4—20mA线性电流自本柜输出，当UP2＞U关，模拟开关断。