[发明专利]一种苦卤综合利用的方法

摘要

一种苦卤综合利用的方法，通过兑卤、蒸发、保温沉降、光卤石分解、吹嗅、制片、高温盐物理法分离、二段转化等工艺环节，将苦卤中的Na+、Ｋ+、Ｍｇ２+、ＳＯ4２－、Ｃｌ－、Ｂｒ－六种离子全部综合利用，制成硫酸钾、工业盐、溴素、卤片四种产品或一水硫酸镁（或七水硫酸镁）、氯化钾、工业盐、溴素、卤片五种产品，真正实现了苦卤的综合利用。该法能耗低，无“三废”排放，具有明显的经济效益和社会效益。

主权项

1.一种苦卤综合利用的方法，其特征在于工艺流程为：①.将苦卤和光卤石母液以重量比为1∶0.04～0.4的比例混合进行兑卤，搅拌10～30分钟后，分离出工业盐和混合卤；②.混合卤分下面三种情况与其它母液混合后进行强制蒸发，使氯化钠和硫酸盐析出，当液体温度达到128～131℃时，氯化钠和硫酸盐基本析完，液相中除水外含有氯化钾和氯化镁；(a).苦卤综合利用制取硫酸钾、工业盐、溴素、卤片时，混合卤与光卤石分解液以重量比为4～8∶1的比例混合；(b).苦卤综合利用制取一水硫酸镁、氯化钾、工业盐、溴素、卤片时，混合卤与光卤石分解液、硫酸盐滤液以重量比为1～10∶1∶0.5～0.05的比例混合；(c).苦卤综合利用制取七水硫酸镁、氯化钾、工业盐、溴素、卤片时，混合卤与光卤石分解液、副生卤以重量比为1～10∶1∶1～0.1的比例混合；③.在100～120℃温度下将上面蒸发完的浆料进行保温沉降1～24小时，得澄清液和高温盐浆，将澄清液冷却至30～50℃左右时，其中的氯化钾基本上以固体光卤石的形式完全析出，分离即得固体光卤石和光卤石母液；④.将③得到的光卤石母液的一部分去①兑卤，另一部分利用空气吹出法吹溴制得溴素，吹溴后的母液进行蒸发制片得卤片；⑤.将③得到的光卤石固体用矾母液以重量比为1∶0.8～1.5的比例进行分解，或用混合比为1∶0.1～10的矾母液与水的混合物进行分解，得氯化钾固相和光卤石分解液液体，氯化钾用于后面的转化制取硫酸钾工序，光卤石分解液回到②去蒸发；⑥.将③得到的高温盐浆液过滤，滤液再回到③进行保温沉降，高温盐滤饼与0.3～1.5倍重量的矾母液混合搅拌制成浆料，采用物理法如沉降式离心机进行氯化钠和硫酸盐的分离得工业盐和硫酸盐浆料；⑦.将硫酸盐浆料和矾洗液在温度为10～60℃，体积配比为：硫酸盐浆料∶矾洗液＝1∶0.5～10的条件下混合搅拌，进行一段转化，转化时间1-48小时，然后进行固体和液体的分离，固体为粗软钾镁矾，液体为矾母液，矾母液做为循环液供前面工序使用；⑧.将粗软钾镁矾与钾母液在温度为10～40℃、重量配比为：粗软钾镁矾∶钾母液＝1∶0.5～5的条件下混合搅拌洗涤，洗涤时间为0.1～48小时，洗涤后进行固体和液体的分离，固体为精软钾镁矾，液体为矾洗液，矾洗液做为循环液供前面工序使用；⑨.将精软钾镁矾、氯化钾和水在温度为20～60℃、重量配比为：精软钾镁矾∶氯化钾∶水＝1∶0.4～0.8∶1.4～4.0的条件下混合搅拌，进行二段转化，转化时间0.5～48小时，然后进行固体和液体的分离，固体为硫酸钾，液体为钾母液，钾母液做为循环液供前面工序使用；⑩.当用苦卤生产一水硫酸镁等产品时，将⑥所得高温盐滤饼与0.1～10倍重量的硫酸盐滤液混合搅拌成浆料，采用物理法如沉降式离心机进行氯化钠和硫酸盐的分离，得工业盐和硫酸盐浆料，硫酸盐浆料经过滤，干燥后成为一水硫酸镁产品，硫酸镁滤液一部分回头蒸发，一部分回头稀释高温盐；(11).当用苦卤生产七水硫酸镁等产品时，将⑥所得高温盐滤饼与0.1～10倍重量的副生卤混合搅拌成浆料，采用物理法如沉降式离心机进行氯化钠和硫酸盐的分离，得工业盐和硫酸盐浆料，硫酸盐浆料经过滤，与水转化成为七水硫酸镁产品，硫酸盐转化液与硫酸盐滤液混合成为副生卤，副生卤一部分回头蒸发，一部分回头稀释高温盐。