[发明专利]剑麻纤维/树脂基复合材料的制备方法

摘要

本发明方法采用剑麻纤维作为纤维原料，采用热塑性树脂ＰＶＣ、或热固性树脂酚醛树脂ＰＦ、环氧树脂ＥＰｏ作为树脂基体，纤维丝束或编织布经预处理、丝束切短后，短纤维或编织布与定量的树脂基体原料混合，干燥后，在一定温度、压力条件下热压成型，得到剑麻纤维增强热塑树脂及热固性树脂复合材料。本发明方法工艺简单、污染小，适用范围广，产品纤维重量含量可控制在１０～６５％，产品比重小，具有较高的比强度和比模量。$#!

主权项

1、一种剑麻纤维/树脂基复合材料的制备方法，其特征是工艺过程为：①剑麻纤维原料的准备：将原料剑麻纤维丝束或编织布采用预处理方法处理后，丝束切短，得到线密度为10～70特克斯、纤维长度为3～10mm的短切剑麻纤维或剑麻纤维编织布作为制备复合材料的剑麻纤维原料；所说的预处理方法为下列方法之一：a.干燥法：将原料剑麻纤维放入100℃烘箱中烘干；b.热处理法：将原料剑麻纤维放入110～180℃烘箱中烘1～6小时；c.碱处理法：将原料剑麻纤维浸泡于1～5％的氢氧化钠溶液中，浴比为1∶15～1∶30，于室温至80℃处理1～6小时，然后用自来水冲洗至中性，于90～100℃烘干；d.乙酰化处理法：将原料剑麻纤维用18％的氢氧化钠溶液浸泡1～10分钟，然后用1～5％的硫酸溶液中和，再用40～50％的醋酸处理1～10分钟，浴比为1∶15～1∶30；e.硅烷处理法：将经碱处理法处理得到的剑麻纤维原料浸泡于1～10％的KH-550硅烷乙醇溶液中1～30分钟，浴比为1∶15～1∶30，取出晾干，于90～100℃烘干；②混料与热压成型：将悬浮法合成的低粘度PVC粉于70～80℃干燥，取100份放入预热至70～80℃的高速混合机中，加入稳定剂M-103有机锡3～5份和阻燃剂磷酸三甲苯酯3～5份，开机以600～1200转/分的转速搅拌并加热，料温升至105～115℃时加入稳定剂硬脂酸钙1～2份、润滑剂硬脂酸0.5～1份和硬脂酸丁酯1～2份，料温升至125～135℃后开始降温，降至70～75℃加入增塑剂邻苯二甲酸二辛酸0～20份、石蜡0.5～1份，继续混合2～3分钟，待料温降至65℃以下停止搅拌，得到PVC预混料。将经100℃以下烘干的短切剑麻纤维原料0～27.4份和短切玻璃纤维原料0～43份与PVC预混料一起高速搅拌混合1～2分钟，取出放入预热至100～120℃的金属模具内，继续加热至150～180℃，在油压机上成型，压力为35～40MPa，模具降温至70℃以下退模，得到短剑麻纤维增强PVC复合材料或短剑麻纤维与短玻璃纤维混杂增强PVC复合材料，复合材料中的纤维重量百分含量控制在5～30％。