[发明专利]一种表铁二片罐的制造方法无效
申请号: | 97111302.5 | 申请日: | 1997-05-10 |
公开(公告)号: | CN1167068A | 公开(公告)日: | 1997-12-10 |
发明(设计)人: | 王文荣 | 申请(专利权)人: | 福建省德胜联建(集团)有限公司;福建省德胜联丰制罐有限公司 |
主分类号: | B65D8/00 | 分类号: | B65D8/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 351115*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | 一种表铁二片罐的制造方法,属食品饮料罐的制造技术领域。它解决了现有二片罐罐深与罐径之比值太小、罐体不能马上彩印、且原辅材料浪费大、保持期短的问题;其制造方法包括选材、冲切、拉伸、切口、表面处理、印刷、烘干、测漏,其主要技术特征是表铁罐身拉伸及罐底成型过程分两步同一时间进行,缩颈、翻边后,能立即彩色移印,每分钟1800罐,罐体直径为62.357毫米、深度为90.424—122.682毫米。 | ||
搜索关键词: | 一种 表铁二片罐 制造 方法 | ||
【主权项】:
1.一种表铁二片罐的制造方法,包括选材、冲切、拉伸、切口、表面处理、印刷、烘干、测漏等工序,其特征在于选用本身没有经过镀锌处理的铁卷材,其两边表上0.02--0.025毫米厚PET薄膜的铁材(简称表铁)作原材料,总厚度为0.170毫米,下料圆坯(1)直径为170.543--180.086毫米,经过石蜡油作润滑的润滑槽在杯形冲床工序成形杯子(2),杯壁厚度减少8%,然后将杯子(2)利用传送带送到罐身成形冲床进行罐身(3)首次拉伸,杯壁厚度再减少15%,然后在圆底部分作罐底(7)的首次成形,接着进行罐身(4)或(10)第二次拉伸,再把厚度减少15%,罐壁厚度为0.113毫米,然后再做罐底(8)或(9)的最终成形,又经切口机切口,再经薄膜表面处理炉,焚去多余的石蜡油,然后传送到每分钟彩印1800罐的彩色移印机组上进行彩印,最后再上一次光油,之后,利用传送带传送到彩印烘干炉进行油墨烘干,再送到一台每分钟1800罐的缩颈/翻边机进行缩颈、翻边,得到表铁二片罐罐体(5)或(6),罐体直径为62.357毫米、罐深为90.424--122.682毫米,又经一台2400光测机自动测漏成表铁二片罐合格品。
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