[发明专利]无毛边导管斜角加工方法

摘要

无毛边导管斜角加工方法包括步骤：a.加热斜角加工压模，斜角加工压模有决定导管的外部斜角轮廓的内腔，并且在斜角加工压模的对中位置有圆孔，在斜角加工压模中，第一内斜角的一端终止于斜角加工压模的表面，第一内斜角与斜角加工压模的表面在圆孔的圆边处形成夹角；b.把圆柱形支撑针插入中空的模压成的导管管体中；c.把加热过的斜角加工压模相对于模压成的导管管体、包围管体放置，圆柱形支撑针放置于导管压模的圆孔中，由此熔化模压成的导管管体以使它适于流入斜角加工压模的内腔并呈现由内腔决定的形状，然后经圆柱形支撑针和斜角加工压模中的圆孔间决定的窄环状缝隙，熔化的导管材料起了毛边；d.使圆柱形支撑针退出斜角加工压模的圆孔；e.将锥形针的一端放在与斜角加工压模中的圆孔接触处，锥形针与由压模的表面和第一内斜角形成的圆边相接触，夹断通过窄环状缝隙挤压出的挤压毛边；f.分离模压成的导管和斜角加工压模，并使圆柱形支撑针退出完成和模压成的导管。

主权项

1、一种无毛边导管斜角加工方法，其特征在于包括以下步骤：a.加热一个斜角加工压模，该斜角加工压模具有一个决定导管的外部斜角轮廓的内腔，并且在该斜角加工压模的对中位置有一个圆孔，其中在斜角加工压模中，一个第一内斜角的一端终止于该斜角加工压模的一个表面，该第一内斜角与该斜角加工压模的表面在圆孔的圆边处形成一个夹角；b.把一个圆柱形支撑针插入一个中空的模压成的导管管体中；c.把被加热过的斜角加工压模相对于模压成的导管管体、包围该管体放置，圆柱形支撑针放置于斜角加工压模的圆孔中，由此熔化模压成的导管管体以使它适于流入斜角加工压模的内腔并呈现由该内腔所决定的形状，然后经该圆柱形支撑针和斜角加工压模中的圆孔之间所决定的窄环状缝隙，该导管管体熔化后起了毛边；d.使该圆柱形支撑针退出斜角加工压模的圆孔；e.将一个锥形针的一端放在与斜角加工压模中的圆孔接触处，该锥形针与由压模的表面和第一内斜角所形成的所述圆边相接触，夹断了通过窄环状缝隙挤压出的挤压毛边；f.分离模压成的导管和斜角加工压模，并使圆柱形支撑针退出已完成和模压成的导管。