[发明专利]罐式炉煤基直接还原铁的生产方法

摘要

一种罐式炉煤基直接还原铁的生产方法。其特征是用铁精粉加粘结剂制成冷固球团，由非焦煤作还原剂，分层或混合装入罐式炉，通过预热、还原、冷却三段过程，生产出海绵铁，再经矿选与煤渣分离。$本发明综合了高炉炼铁和焦炉炼焦的工艺技术，符合直接还原反应机理，产品质量好，对原料和燃料适应性强，设备简单可靠，投资少，生产成本低，能连续大规模生产海绵铁，适合我国资源和经济技术条件。$＃!

主权项

1、一种罐式炉煤基直接还原铁的生产方法，其特征在于：(1)使用一种用直接还原法生产海绵铁的罐式炉装置，它主要是由炉底基础上砌筑的炉体、燃烧室、火道、空气道、烟道、反应罐及钢结构的炉架构成，其特征在于火道是分组、分层、水平交错排列的，并且环绕在反应罐的周围；反应罐可以是结构相同的若干组，一般是1-8组，每组2-6个，火道、燃烧室与反应的组数相对应；空气道也是分组分层水平交错排列的，它设在火道下部，与火道连通。(2)制作球团步骤为：水与植物淀粉打成糊，加入到铁精粉中，再加入水玻璃，用搅拌机混合，然后送入压球机造球。复合粘结剂是由水、淀粉、水玻璃组成，铁精粉、水、淀粉、水玻璃的比例为：200∶10∶1∶2。(3)将还原剂煤破碎筛分成5-30mm的颗粒，与冷固球团和脱硫剂一起装入罐式还原炉，炉料在隔绝空气的罐式炉中缓慢下降，经过预热、还原(800-1100℃)、冷却至100℃以下三个阶段，生成直接还原铁。(4)由排料器连续或定时地将炉料排出，炉料经过筛分和磁选，分离出直接还原铁与煤渣，直接还原铁按+8mm以上、+4-8mm两种粒度范围的产品送到成品仓，-4mm以下粉粒再配入复合粘结剂压成球作为另一级产品。