[发明专利]一种从含氯化铵的废液中回收氯化铵的方法

摘要

一种从含氯化铵的废液中提取氯化铵的方法，采用多效、热泵、真空蒸发工艺，选用降膜蒸发器，其工艺流程是二效顺流流程，三效或四效混流流程，蒸发后的液体打入结晶槽内冷却结晶出固体氯化铵。冷却用水循环使用。该方法解决了废液对环境的污染，不产生二次污染，节约能源，降低成本，生产效率高。适合于从各种含氯化铵的废液中提取氯化铵的场合。$#!

主权项

1、一种从含氯化铵的废液中回收氯化铵的方法，其特征在于：该方法的工艺步骤如下：离子交换法生产碳酸钾过程中产生的含氯化铵废液(1)经原液泵(2)加压后，流经乏汽预热器(3)和第一效以后的各效蒸发器加热室进行预热至70～90℃后，再进入第一效蒸发器加热室(6)内加热蒸发，其溶液沸点控制在85～104℃，浓度达到20～33％，并在第一效汽液分离室(7)内进行汽、液分离，分离出来的液体用一效泵(8)打入闪蒸器(9)内，经闪蒸后的液体再进入最后一效蒸发器加热室内继续加热蒸发，其溶液沸点控制在55～75℃，浓度达到30～35％，并在该效蒸发器汽液分离室内进行汽、液分离，分离出来的蒸汽进入乏汽预热器进行冷凝，同时对原料液和母液进行加热，分离出来的液体用该效泵打入前一效蒸发器加热室继续被加热蒸发，其溶液沸点控制在65～85℃，当蒸发到浓度为32～37％后，在该效蒸发器汽液分离室内进行汽、液分离，分离出来的液体用该效泵打入结晶槽(14)内进行冷却结晶，结晶出的固体氯化铵经离心机(25)和干燥器(26)后即为成品(27)；结晶槽内的母液用母液泵(15)打入乏汽预热器(3)内预热到50～65℃后，进入倒数第二效蒸发器加热室进行加热蒸发；由锅炉来的生蒸汽(13)和经第一效蒸发器汽液分离室(7)分离出来的部分二次蒸汽经热泵(17)压缩后共同进入第一效蒸发器加热室(6)的壳程，对第一效蒸发器加热到100～110℃，由第一效蒸发器汽液分离室(7)分离出来的另一部分二次蒸汽进入第二效蒸发器加热室(5)的壳程，作为热源对第二效蒸发器进行加热到80～90℃，依次类推，最后由末效蒸发器汽液分离室分离出来的二次蒸汽进入乏汽预热器(3)冷凝，同时对原液、母液进行加热，冷凝温度在60～70℃，由乏汽预热器出来的尾汽进入大气冷凝器(18)内，将其中的水蒸汽冷凝下来，冷凝水下降到水封槽(19)内，再用泵(20)将其中的水打入凉水塔(21)内，凉水塔内的部分水通过泵(22)打回到大气冷凝器(18)内循环使用，大气冷凝器中的不凝性气体用真空泵(23)抽走排空；各效蒸发器加热室壳程中的冷凝水和乏汽预热器中的冷凝水用泵(24)抽走。