[发明专利]用边废料制作钕铁硼系永磁体的方法

摘要

一种用边废料制作钕铁硼系永磁体的方法，钕铁硼边废料经清洗和去氧化皮处理后经真空、升温焙烧出炉。把适量的金属、非金素、稀土元素经真空感应熔炼炉熔炼成富铁、富稀土合金锭。再将上述各物分别经充满氮气的破碎机破碎成粉末状，并使边废料粉、富铁、富稀土合金粉按一定的重量配比混料，再按常规的生产工艺（制粉、压制成型、烧结）制成不同牌号的钕铁硼系永磁体，其工艺简单、充分利用回收边废料、节约资源、提高资源的综合利用率、降低成本，回收率高达９５％，具有很高的经济效益。$＃!

主权项

1.一种用边废料制作钕铁硼系永磁体的方法，其特征在于：一、钕铁硼边废料粉的制备：(1).选料：选用a.钕铁硼生产过程中产生的废料，或b.后加工过程中产生的边角料，或c.电镀过程中的废料及废旧钕铁硼系永磁体中任意一种，或a和b和c三种混合或其中任意二种混合作原料。(2).原料处理：用有机溶剂，金属水基清洗剂对原料进行清洗，用硝酸或盐酸或硫酸等洗去表面氧化皮，放入真空升温至200～900℃，焙烧0～5小时出炉；(3).粉料制作：将已处理的原料放入充满氮气的破碎机中破碎成3～5微米的边废料粉待用；二、富稀土，富铁合金锭的制备：(1).各原料按重量配比称重，稀土中钕占50～100％；(2).富稀土合金锭配料按稀土35～92.3％，铁7.2～64.5％，镓0～1.5％，锆、铜各为0～2％，铝、钛、钼各为0～3％，铌0～2.5％，钴0～15％，硼0.5～3％；(3).富铁合金锭配料按稀土18～35％，铁55～81.5％，硼0.5～3％，铝、钛、钼各为0～3％，镓0.～1.5％，锆、铜各为0～2％，铌0～2.5％，钴0～15％；(4).各配料分别混合，并在真空感应熔炼炉中熔炼成合金锭；三、富铁、富稀土合金粉的制备：将已制备成的富铁、富稀土合金锭分别在充满氮气的破碎机中破碎成3～5微米的合金粉；四、成型：按边废料粉10～95％，富铁合金粉0～80％，富稀土合金粉0～80％配料比称重，并使各粉料在充满氮气的混料机中混料，在18000高斯磁场中压制成型，等静压制成4～5.5g/cm3密度的坯体；五、烧结：将坯料放入真空烧结炉内，在10～10-6Pa(帕)的真空条件下或氩气保护下经烧结、一次时效或二次时效后制成钕铁硼系永磁体。