[发明专利]金属材料表面化学镀镍方法无效
申请号: | 99107984.1 | 申请日: | 1999-06-09 |
公开(公告)号: | CN1089121C | 公开(公告)日: | 2002-08-14 |
发明(设计)人: | 林万舟;王海林;何庆琳 | 申请(专利权)人: | 冶金工业部钢铁研究总院 |
主分类号: | C23C18/32 | 分类号: | C23C18/32 |
代理公司: | 北京科大华谊专利代理事务所 | 代理人: | 成光祜 |
地址: | 10008*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明涉及金属表面化学处理领域。本发明所述的金属材料表面化学镀镍方法包括滚光除油、出光处理、浸Zn-Ni处理、浸渍保护液和化学镀镍。上述工序中,滚光除油在滚磨机上进行,出光处理是将样品放入出光液中,随后在浸Zn-Ni液中进行浸Zn-Ni处理,在化学镀镍前,将样品放入保护液中,加速镀镍时的沉积速度,最后在镀镍液中进行化学镀镍处理。采用本发明所述的方法可在金属材料表面获得性能优异的镀层。 | ||
搜索关键词: | 金属材料 表面 化学 方法 | ||
【主权项】:
1、一种金属材料表面化学镀镍方法,其特征在于该方法包括如下工艺步骤:(1)滚光除油将需防护处理的金属材料在滚磨机中进行滚光,滚光需加入常规的金属清洗剂,清洗剂的浓度为2-20g/L;(2)出光处理经滚光除油处理的金属材料,经水洗和超声波清洗后,利用出光液进行出光处理,出光液的化学成分为:每升出光液中含:浓度为98%的H2SO410-200ml/L,浓度为65%的HNO30.5-100ml/L,余为水;(3)浸Zn-Ni处理出光处理后的金属材料,经水洗后,在Zn-Ni浸液中进行浸Zn-Ni处理;Zn-Ni浸液的化学成分为:每1升Zn-Ni浸液中含:ZnO4-20g/L,碱式碳酸镍5-30g/L,浓度为40%的HF6-200ml/L,余为水;(4)浸渍保护液处理经浸Zn-Ni处理的金属材料,再经水洗后,放入保护液中进行浸渍保护液处理;保护液的化学成分为:每1升保护液中含:NaH2PO210-100g/L,N2H45-20g/L,NaBH45-60g/L,余为水;(5)化学镀镍金属材料经浸渍保护液处理后,直接放入化学镀镍液中,进行化学镀镍处理,化学镀镍液的化学成分为:每升化学镀镍液中含:NiSO4·6H2O20-30g/L,NaH2PO2·H2O20-30g/L,C3H6O320-30g/L,丁二酸5-15g/L,柠檬酸2-10g/L,NaAC.3H2O5-16g/L,稳定剂1-10PPm,促进剂0.5-5g/L;镀镍液的PH值为4.5-5.0
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
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C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
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