[发明专利]金属表面三层复合涂镀制造工艺

摘要

金属表面三层复合涂镀制造工艺，它属于金属表面的处理方法。其特点是：以现有金属表面镀层为底层，即在镍基合金底层上进行碱浴中的硫化物的化学处理，它包括硫前活化、冷水洗、硫化处理、热水洗出槽，使金属表面形成绒毛状态金属多硫化物的中间层；表面层是由含环氧基和羟基、羧基的有机聚合物，并含有与羟基、羧基反应的异氰酸酯基、氨基及与羟基以脱水方式反应的树脂组成的有机组成物组成的，经热固化后，该表面层将与中间绒毛层以化学键方式形成联接结构，从而使金属工件表面具有十分优异的耐蚀、耐磨、抗渗、防垢、节能特性。

主权项

1、一种金属表面三层复合涂镀制造工艺，它包括金属表面的化学镀镍方法，其特征在于：a、底层的化学镀法用的原液配方：NiSO4·6H2O：20g/L、NaH2PO2·H2O：25g/L、丙酸：5ml/L、乳酸：15ml/L、dl-酒石酸：12g/L、pb2+：3ppm，温度在85～95℃，载荷1.7～2.8dm2/L，PH值在4.6～5.0，其中PH值调整液组份为：氨水5～9、冰乙酸1～4、脱盐水40～100，进行镀底层；b、中间层：在碱浴中对镍磷合金底层进行硫化物的化学处理，包括：硫前活化、冷水洗、硫化处理、热水洗出槽：(1)硫前活化的配方：H2SO4：50～200ml/L、Ce(SO4)2：0.1～2g/L、dl-酒石酸：1～10g/L，在室温下进行，将H2SO4稀释，然后溶解硫酸高铈，全溶后，加入dl-酒石酸，溶液呈现黄色；(2)硫化处理的配方为：Na2S：30～300g/L、NaOH：100～600g/L、温度在100～120℃，时间为20～30min，使工件表面形成金属多硫化物后，再浸入温度为60～80℃及PH值在6.0～8.0的热脱盐水中清洗、并去水；c、表面层是由含环氧基和羟基、羧基的有机聚合物并含有与羟基、羧基反应的异氰酸酯基、氨基及与羟基以脱水方式反应的树脂组成的有机组成物组成的，其配方组份为：LF-200：300～600、BL3175SN：80～240、Cyme1303：10～100、6360：50～120、5500：0.5～0.8、环己酮：50～80、醋酸丁酯：10～30、二甲苯：150～300，其中固含量40～75％，经喷浸涂于工件表面；之后在室温下让工件静放20～40min，放入烘干炉内，加热升温到80～100℃，恒温0.5～1小时，然后升温到165℃±5℃，恒温20～40min，此时工件表面层与中间层金属硫化物绒毛形成化学键式的联接结构，出炉空冷，完成金属工件的表面三层复合涂镀制造工艺。