[发明专利]烟气除灰脱硫和脱硫制高纯度石膏工艺

摘要

本发明是一种向大气环保领域提供烟气净化消除飞灰和SO2污染,达标排放并脱硫制备高纯度石膏和高浓度灰浆的工艺。烟气先湿法除灰,用灰脱硫,制备高浓度灰浆和无灰烟气,除灰>99.99%,用同样工艺将无灰烟气用石灰石脱硫制备高纯度石膏,脱硫效率>98%,除灰脱硫的基本工艺是湿法增湿烟气,变气固为气液两相流,对气液两相流完成一次沉降串接湿法二次静电分离,达到消除烟气的飞灰和SO2污染。

主权项

1烟气除灰脱硫基本工艺用；烟气变相工艺(a)，固硫工艺(b)，CaHSO3·H2O氧化工艺(c)，气液两相流烟气沉降分离工艺(d)，浆循环喷淋烟气工艺(f)，气液两相流烟气湿式静电分离工艺(g)6种工艺组成3种相同工艺流程，用不同脱硫剂的工艺。1abdcfg。烟气湿法除灰，用灰脱硫。制无灰烟气工艺流程。除灰效率99.99％，脱硫＞30％。2abdcfg无灰烟气用石灰石湿法脱硫。制高纯度石膏和无灰无硫烟气工艺流程。脱硫效率＞98％。3abdcfg烟气湿法除灰，用灰和石灰石脱硫。制无灰无硫烟气工艺流程。除灰效率99.99％，脱硫＞98％，A，b，d，c，f，g工艺说明烟气变相工艺a．工艺目的：将高温气固两相流烟气用加水，灰浆，石灰石浆循环喷淋，变成降到60～20℃的气液两相流---雾状烟气。工艺过程：高温气固两相流烟气进除灰脱硫塔(1)。向流动烟气大量加水和浆体循环喷淋，降温到60～20℃．设备：除灰脱硫塔(1)固硫工艺b．工艺目的：将烟气中的SO2和碱性氧化物加水，灰浆，石灰石浆反应生成CaHSO3·H2O，创造固硫反应的条件：1．使气液两相流烟气温度达到60～20℃.2．使烟气反应时间＞5秒.3脱硫剂用灰，石灰石。工艺过程：气液两相流雾状烟气在除灰脱硫塔(1)内的流动时间＞5秒，在这＞5秒内经几次浆喷淋。设备：除灰脱硫塔(1)气液两相流烟气第一次沉降分离工艺d．工艺目的：气液两相流烟气在除灰脱硫塔(1)内。将大部分含灰和CaHSO3·H2O和水的较大液珠从流动中的烟气中分离出来。除灰效率＞90％。脱硫效率＞30-80％工艺过程：烟气在除灰脱硫塔(1)内流速＜2.5米/秒.流速＜2.5米/秒使气液两相流烟气中的灰液珠不能悬浮流动而沉降脱离烟气，并且CaHSO3·H2O和水的较大液珠不能悬浮而沉降脱离烟气。烟气完成第一次除灰脱硫。设备：除灰脱硫塔(1)CaHSO3·H2O氧化工艺c，工艺目的：将不太稳定的CaHSO3·H2O在浆池(2)内通过加空气氧化生成稳定的CaSO4。工艺过程：向浆池(2)内浆经进气管(3)加空气产生如下反应：.设备：浆池(2)浆循环喷淋烟气工艺f；工艺目的：浆池(2)内的浆经搓洗机(4)搓洗处于碰撞悬浮状态，碰撞破坏灰的表面，使内部的CaO暴露出来参加脱硫反应，提高脱硫效率。在塔内用这种浆几次喷淋烟气，提高脱硫除灰效率和固硫效率。工艺过程：浆经搓洗机(4)搓洗后，用循环泵(5)升压到塔内，经喷咀(6)将浆雾状喷入烟气中，循环进行。设备：灰浆池(2)搓洗机(4)循环泵(5)喷咀(6)气液两相流烟气湿式静电分离工艺g；工艺目的：最后将烟气中的气液两相分离。液相中的浆分离出来。极板吸附的浆被极板上的冲洗水冲落到塔内。总除灰效率第一次除灰＞90％，加上静电除灰10％*99。5％=9.99％，所以除灰总效率99.99％。用烟气中的灰脱烟气中的硫，脱硫效率30％。加石灰石浆脱硫效率＞98％。工艺过程：离开除灰脱硫塔(1)的气液两相流烟气以＜2.5米/秒的流速进入静电器(7)滞留时间＞2秒。静电器内流速＜2.5米/秒。极板吸附的浆被极板上的冲洗水冲落到塔内，静电后的烟气经风机(8)排出。浆池(2)中的浆排出。设备：静电器(6)风机(8)