[发明专利]节能灯玻壳吹制工艺

摘要

本发明涉及一种节能灯玻壳吹制工艺，由滴料压饼式吹泡机吹制玻璃薄壁制品，其成型机与供料机保持同步，该吹制工艺包括供料阶段和成型阶段。成型阶段包括料泡成型、制品成型以及制品与料帽分割、冷却并清洁吹头部件系统与模具等三步工艺。在形成料泡的同时，模具温度达到300℃～350℃；在制品成型阶段,增加吹头部件的定位装置;成型吹制气采用高压风。本发明能够在滴料压饼式吹泡机上的规模化地生产质优、价廉的节能灯玻壳,为扩大节能灯的生产创造了十分有利的条件。

主权项

1．一种节能灯玻壳吹制工艺，由滴料压饼式吹泡机吹制玻璃薄壁制品，其成型机与供料机保持同步，该吹制工艺包括供料阶段和成型阶段：所述供料阶段由供料机选择合适的泥碗，当玻璃料温度达到成型要求时，供料机剪刀开始工作，当供料机剪刀切割的料滴达到成型机生产要求时，供料机开始供料，供料机剪刀切割的料滴通过滑料槽进入压头上方，被料滴限止器挡在压头上面定位，紧接着压头迅速向吸头靠拢，将料滴压成扁平圆形料饼，接着吸头吸着料饼回转105°，向成型机吹头部件运送料饼，当吸头被吸头臂带回15°时，料饼正好位于吹头部件的孔板中心，料饼在失去真空的同时，被压缩空气吹下，料饼准确地放在吹头部件的孔板中心上，吸头装置开始第二个吸料循环；所述成型阶段中的第一步是料泡成型，当料饼落在公转着的吹头部件的工作台的孔板中心上时，吹头随即向下运动，料饼被压在吹头与孔板中间，吹头连同料饼开始作自转运动，开始第一次吹气(短气)，吹气压力为4Kpa～6Kpa，吹制风为低压风，至此料饼由于自重，并在第一次吹气的不断作用下形成料泡；其特征在于，所述成型阶段第一步的后期，在形成料泡的同时，模具温度达到300℃～350℃；所述成型阶段中的第二步是制品成型，当料泡达到合模前所要求的形状时，成型模具关闭，进行第二次吹气(长气)，此时由于在新的定位装置的作用下，吹头部件被定位而不能自转，吹头随即供应成型吹制气，吹气压力为3.5Kpa～30Kpa，成型吹制气是高压风，料泡在模具中也随即被固定于模具表面，成型为所需的制品，在此期间继续对模具加热或保温，待制品基本固化后，模具开启，在模具完全打开后，第二次吹制气即被自动切断；所述成型阶段中的第三步是制品与料帽分割、冷却并清洁吹头部件系统与模具，当制品进入割泡状态，圆盘刀将料帽与制品分开，制品被挡料器纳入成品运送系统，料帽被排人废料收集系统，整个玻璃成型过程结束，吹头部件系统及其模具随成型机继续运转，经冷却、清洁后，第二个生产循环开始。