[发明专利]多条V形槽式皮带轮的制造方法

摘要

本发明提供一种将大小不同直径的多条V形槽形成为2级的多条V形槽式皮带轮的制造方法。通过对在中央具有凸台部5的圆形平板坯料23进行弯曲加工，成形断面为盘形的第1成形体25，该第1成形体25具有支承基板部6和从该支承基板部6的外周端朝外方连接成扩展倾斜状的圆锥周壁部24。接着，朝扩开端方向展延圆锥周壁部24，成形第2成形体34。然后，拉深成形第2成形体34的减小了壁厚的圆锥周壁部24，从而成形小直径圆筒部3、阶梯部7、及大直径圆筒部11。最后，在小直径圆筒部3的外周面和大直径圆筒部11的外周面分别滚压成形多条V形槽2、10。

主权项

1.一种多条V形槽式皮带轮的制造方法，该多条V形槽式皮带轮具有小直径圆筒部、支承基板部、及大直径圆筒部，该小直径圆筒部在外周面具有小直径多条V形槽，该支承基板部从该小直径圆筒部的轴向一端伸出形成于径向内方并在中央具有轴插通孔，该大直径圆筒部通过阶梯部与上述小直径圆筒部同心地连设于上述小直径圆筒部的轴向另一端并在外周面具有大直径多条V形槽；其特征在于：包含弯曲工序、展延工序、拉深工序、及滚压工序，在该弯曲工序中，通过对在中央具有上述轴插通孔的圆形平板坯料进行弯曲加工，成形断面为盘形的第1成形体，该第1成形体具有上述支承基板部和从该支承基板部外周端朝外方连设成扩展倾斜状的圆锥周壁部，在该展延工序中，通过朝扩开端方向展延上述圆锥周壁部减小壁厚，成形断面形状为深盘形的第2成形体，在该拉深工序中，拉深成形第2成形体的减小了壁厚的圆锥周壁部，从而成形小直径圆筒部和大直径圆筒部，在该滚压工序中，在上述支承基板部的外周和小直径圆筒部的外周面滚压成形小直径多条V形槽，在上述大直径圆筒部的外周面形成大直径多条V形槽。